一种岩棉板偏移报警和修正机构的制作方法

本实用新型是一种岩棉板偏移报警和修正机构，属于岩棉板生产技术领域。

背景技术：

岩棉板以玄武岩为材料，经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉板又称岩棉保温装饰板。

现有技术中，岩棉板生产线依然存在着许多不足之处，其功能单一，无偏移报警功能，造成在棉板传输过程中，无法及时发现偏移情况，极易影响棉板后续的加工，同时现有的岩棉板生产线无法对偏移的棉板进行改向，容易造成棉板相互挤压，所以急需一种新型的岩棉板生产线来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种岩棉板偏移报警和修正机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，功能多样，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种岩棉板偏移报警和修正机构，包括装置主体、偏移报警组件以及滚动转向组件，所述装置主体包括流水线以及传送带，所述传送带设置在流水线上端面，所述偏移报警组件装配在右侧板上端面，所述偏移报警组件包括声光报警器、接触开关以及蓄电池，所述蓄电池设置在右侧板内，所述声光报警器通过支撑杆安装在右侧板上端面，所述接触开关安装在右侧板左端面，所述接触开关通过导线与蓄电池电性连接，所述声光报警器通过导线与接触开关电性连接，所述滚动转向组件装配在流水线上端面，所述滚动转向组件包括凹槽一、左侧板、滚轮一、滚轮二、凹槽二以及右侧板，所述左侧板安装在流水线上端面左侧边缘处，所述右侧板安装在流水线上端面右侧边缘处，所述凹槽一开设在左侧板右端面，所述滚轮一装配在凹槽一内，所述凹槽二开设在右侧板左端面，所述滚轮二装配在凹槽二内。

进一步地，所述偏移报警组件装配有两组，两组所述偏移报警组件分别安装在左侧板上端面和右侧板上端面。

进一步地，所述凹槽一、凹槽二、滚轮一以及滚轮二均装配有三组以上，三组以上所述凹槽一等距开设在左侧板右端面，三组以上所述凹槽二等距开设在右侧板左端面，三组以上所述滚轮一分别安装在三组以上凹槽一内，三组以上所述滚轮二分别安装在三组以上凹槽二内。

进一步地，所述滚轮一和滚轮二通过转轴分别安装在凹槽一和凹槽二内。

进一步地，所述滚轮一和滚轮二环形侧面上包裹有海绵垫。

进一步地，所述左侧板和右侧板规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种岩棉板偏移报警和修正机构，因本实用新型添加了声光报警器、接触开关以及蓄电池，该设计解决了原有岩棉板生产线功能单一，无偏移报警功能，造成在棉板传输过程中，无法及时发现偏移情况，极易影响棉板后续加工的问题，增加了本实用新型对棉板偏移报警的功能，便于使用人员及时处理偏移情况，避免棉板加工规格不一致情况的发生，提高了本实用新型的可靠性。

因本实用新型添加了凹槽一、左侧板、滚轮一、滚轮二、凹槽二以及右侧板，该设计解决了原有岩棉板生产线无法对偏移的棉板进行改向，容易造成棉板相互挤压的问题，实现了本实用新型滚动换向的目的，避免棉板偏移后运动受阻造成相互挤压情况的发生。

因本实用新型添加了转轴，该设计便于滚轮一和滚轮二的转动，另添加了海绵垫，该设计避免滚轮损坏棉板的边角，本实用新型结构合理，功能多样，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种岩棉板偏移报警和修正机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种岩棉板偏移报警和修正机构中偏移报警组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种岩棉板偏移报警和修正机构中滚动转向组件的结构示意图；

图中：1-偏移报警组件、2-滚动转向组件、3-流水线、4-传送带、11-声光报警器、12-接触开关、13-蓄电池、21-凹槽一、22-左侧板、23-滚轮一、24-滚轮二、25-凹槽二、26-右侧板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉板偏移报警和修正机构，包括装置主体、偏移报警组件1以及滚动转向组件2，装置主体包括流水线3以及传送带4，传送带4设置在流水线3上端面。

偏移报警组件1装配在右侧板26上端面，偏移报警组件1包括声光报警器11、接触开关12以及蓄电池13，蓄电池13设置在右侧板26内，声光报警器11通过支撑杆安装在右侧板26上端面，接触开关12安装在右侧板26左端面，接触开关12通过导线与蓄电池13电性连接，声光报警器11通过导线与接触开关12电性连接，该设计解决了原有岩棉板生产线功能单一，无偏移报警功能，造成在棉板传输过程中，无法及时发现偏移情况，极易影响棉板后续加工的问题。

滚动转向组件2装配在流水线3上端面，滚动转向组件2包括凹槽一21、左侧板22、滚轮一23、滚轮二24、凹槽二25以及右侧板26，左侧板22安装在流水线3上端面左侧边缘处，右侧板26安装在流水线3上端面右侧边缘处，凹槽一21开设在左侧板22右端面，滚轮一23装配在凹槽一21内，凹槽二25开设在右侧板26左端面，滚轮二24装配在凹槽二25内，该设计解决了原有岩棉板生产线无法对偏移的棉板进行改向，容易造成棉板相互挤压的问题。

偏移报警组件1装配有两组，两组偏移报警组件1分别安装在左侧板22上端面和右侧板26上端面，凹槽一21、凹槽二25、滚轮一23以及滚轮二24均装配有三组以上，三组以上凹槽一21等距开设在左侧板22右端面，三组以上凹槽二25等距开设在右侧板26左端面，三组以上滚轮一23分别安装在三组以上凹槽一21内，三组以上滚轮二24分别安装在三组以上凹槽二25内，滚轮一23和滚轮二24通过转轴分别安装在凹槽一21和凹槽二25内，滚轮一23和滚轮二24环形侧面上包裹有海绵垫，左侧板22和右侧板26规格相同。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员运行传送带4，然后使用人员将棉板放置在传送带4上，当棉板在传送带4上运动过程中出现偏移情况，棉板挤压接触开关12，进而接通蓄电池13与声光报警器11之间的电路，声光报警器11发生报警信号，使用人员听到报警信号时，应及时出现棉板的偏移情况，解决了原有岩棉板生产线功能单一，无偏移报警功能，造成在棉板传输过程中，无法及时发现偏移情况，极易影响棉板后续加工的问题。

在棉板偏移时，左侧板22和右侧板26限制棉板，避免棉板脱离流水线3，棉板与滚轮一23或滚轮二24相接触，进而棉板带动滚轮一23在凹槽一21内滚动或带动滚轮二24在凹槽二25内滚动，以此实现滚动转向的目的，避免棉板偏移后运动受阻造成相互挤压情况的发生，解决了原有岩棉板生产线无法对偏移的棉板进行改向，容易造成棉板相互挤压的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。