一种垃圾压缩机的制作方法

本实用新型涉及垃圾压缩领域，特别涉及一种垃圾压缩机。

背景技术：

垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，垃圾压缩机是垃圾中转站、垃圾处理站（如填埋场）的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械；例如公开号为CN101830332A的中国发明专利公开了一种双向垃圾压缩机，其将水平式垃圾压缩机和垂直式垃圾压缩机的特点有机地结合起来，充分发挥两者的优势以及消除各自的缺陷，只需依次进行一次水平和垂直压缩即可完成对垃圾的压缩，达到高密度的效果。

但是每次在压缩完垃圾后，都需要额外去驱动卸料门上移，然后再将垃圾推出，导致垃圾的卸料比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾压缩机，具有卸料方便快捷的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾压缩机，包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述壳体内设置有压缩腔，所述压缩腔上滑移连接有压板，所述压板上设置有驱动其移动的驱动件，所述压缩腔内壁上设置有通口，所述壳体上转动连接有轴体，所述轴体上绕圆周均匀分布有与通口配合的承载板，所述轴体上设置有驱动其间歇转动的间歇机构，所述压板与间歇机构之间设置有当压板背向压缩腔移动时联动两者的单向联动机构。

首先通过间歇机构使得轴体可以间歇转动，当压板往压缩腔方向移动时，并不会联动间歇机构工作，此时承载板与通口配合，使得处于压缩腔内的垃圾不会从通口落出，垃圾在压缩腔内被压板进行压缩，当完成压缩后压板回退时会联动间歇机构，此时使得转轴转动，从而位于压缩腔内且被压缩后的垃圾能够从通口落出，直至另外的承载板与通口配合后，后续再如此循环不断对垃圾进行压缩，且在压板回退的过程中能够联动转轴转动并使得通口打开实现出料，使得对于压缩后的垃圾的卸料更加方便快捷。

本实用新型进一步设置：所述间歇机构为槽轮机构且包括槽轮和带缺口的圆盘，所述槽轮固定在轴体上，所述圆盘转动连接在壳体上，所述圆盘的缺口处设置有转臂，所述转臂上设置有柱销，所述槽轮上设置有绕圆周分布且与柱销配合的条槽，所述槽轮上设置有与圆盘配合的弧槽，所述单向联动机构与圆盘联动。

借助槽轮与带缺口的圆盘实现驱动轴体间歇的转动，当单向联动机构驱动圆盘转动时，柱销陷入条槽内驱动槽轮转动使得转轴转动，驱动另外的承载板与通口配合时，柱销从条槽脱出，即便圆盘继续转动也不会联动轴体继续转动，后续圆盘与槽轮上的弧槽配合对承载板起到周向限位的作用，使得后续在压缩垃圾的过程中承载板不会出现转动的情况，能够更加稳定对垃圾进行压缩。

本实用新型进一步设置：所述单向联动机构包括链轮与链条，其中一个所述链轮固定在圆盘上，另一个所述链轮转动连接在壳体上，所述压板上延伸有固定杆，所述固定杆端部铰接有背向圆盘一侧倾斜设置的斜杆，所述链条上间隔设置有供斜杆端部陷入的通槽。

通过将斜杆铰接在固定杆上，这样在压板往压缩腔方向移动时，斜杆会在链条的作用下向上转动使得其端部从通槽脱出，此时斜杆并不会联动链条移动，而当压板回退时，斜杆会顶在通槽内壁上驱动链条移动，从而驱动链轮转动使得圆盘转动，进而驱动轴体转动，实现单向移动时驱动轴体转动。

本实用新型进一步设置：所述斜杆的端部设置有圆角。

通过圆角的设置，在压板往压缩腔方向移动时，斜杆端部更易从通槽脱出，减少出现卡滞的情况。

本实用新型进一步设置：所述壳体对应进料口两侧设置有导料板，所述导料板包括第一导板和第二导板，所述第一导板与壳体内壁固定，所述第二导板一侧与壳体铰接且铰接处设置有保持第二导板与第一导板抵接的扭簧，另一侧设置被压板推动与第一导板分离的驱动端。

这样在压板背向压缩腔移动至极限位置时，压板能够推动第二导板使得其第一导板分离，此时进料口打开，垃圾能够从进料口进入到垃圾压缩腔内，而且在压板往压缩腔方向移动时，第二导板会在扭簧的作用下恢复原位保持与第一导板抵接的位置，此时进料口的垃圾无法再进入压缩腔，这样能够避免在压缩垃圾的过程中进料口依然在进料的情况出现。

本实用新型进一步设置：所述壳体对应通口处设置有接料箱，所述接料箱一侧设置有承接台，所述承接台顶面朝向接料箱一侧倾斜向下设置，所述接料箱对应承接台一侧设置有进口。

借助承接台和接料箱的设置，从通口处推出的垃圾会被推至掉落至承接台上，然后这些垃圾能够在自身重力作用下顺着承接台表面进入到接料箱内，后续将接料箱运走即可。

本实用新型进一步设置：所述轴体上开设有燕尾槽，所述承载板设置有与燕尾槽配合的燕尾条，所述壳体一侧设置有可拆卸的板体，所述轴体一端转动连接在板体上。

借助燕尾条和燕尾槽的设置，安装后的承载板在径向实现限位，板体和壳体对承载板起到轴向限位，当长期使用后承载板比较脏时，可以将板体拆下后，轴向将承载板抽出对其进行彻底清洗或更换。

本实用新型进一步设置：所述压缩腔的上方设置有竖向推板，所述竖向推板上设置有驱动其移动的气缸。

通过竖向推板的设置，竖向也能对垃圾进行压缩，从而使得对于垃圾的压缩更加彻底。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在压板往压缩腔方向移动时不会联动轴体转动，承载板稳定的处于通口处，且第二导板在扭簧作用下翻转逐渐封闭进料口，使得压缩过程中避免进料口一直进料，完成压缩后，在压板回退的过程中联动轴体转动，从而使得承载板转动，垃圾从通口处排出，直至下一个承载板与通口配合，这样在压板回退的过程中即可实现垃圾卸料，且无需额外去操作，使得垃圾卸料更加方便快捷，而且压板回退过程中会推动第二导板翻转与第一导板分离使得进料口打开，垃圾从进料口进入，同步实现。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例的剖视图。

附图标记：1、壳体；2、进料口；3、压缩腔；4、压板；5、气缸；6、竖向推板；7、通口；8、承载板；9、槽轮；10、圆盘；11、缺口；12、转臂；13、柱销；14、条槽；15、弧槽；16、链轮；17、链条；18、固定杆；19、斜杆；20、通槽；21、圆角；22、接料箱；23、承接台；24、进口；25、第一导板；26、第二导板；27、扭簧；28、驱动端；29、板体；30、燕尾槽；31、燕尾条；32、轴体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种垃圾压缩机，如图1和图2所示，包括壳体1，在壳体1的顶部开设有进料口2，并且在壳体1内部设置有压缩腔3，在压缩腔3的一侧滑移连接有水平移动的压板4，并且在压板4上设有驱动其移动的驱动件，该驱动件为气缸5，同时在压缩腔3的上方设置有竖向推板6，竖向推板6上同样设置有驱动其移动的气缸5，进而借助气缸5推动压板4和竖向推板6，能够对压缩腔3内的垃圾进行压缩；在压缩腔3的底壁和侧壁上开设有通口7，而且在壳体1上转动连接有轴体32，轴体32绕圆周均匀分布有4个与通口7配合的承载板8，在轴体32上设置有间歇机构，该间歇机构包括槽轮9和带缺口11的圆盘10，其中槽轮9固定在轴体32上，圆盘10转动连接在壳体1上，并且在圆盘10的缺口11处设置有转臂12，转臂12上设置有柱销13，同时在槽轮9上设置有绕圆周分布且与柱销13配合的条槽14，而且在槽轮9上设置有绕圆周分布且与圆盘10配合的弧槽15，从而在圆盘10转动的过程中会间歇的驱动轴体32转动，且当圆盘10与弧槽15配合时能够对承载板8起到周向限位的作用，使得垃圾能够被稳定压缩，避免压缩过程中承载板8出现翻转的情况。

在圆盘10与压板4间设置有单向联动机构，该单向联动机构包括链轮16和链条17，其中链轮16有两个，其中一个链轮16固定在圆盘10上，另一个链轮16转动连接在壳体1上，两个链轮16通过链条17连接，在压板4上延伸有固定杆18，且在固定杆18的端部铰接有背向圆盘10一侧倾斜设置的斜杆19，并且在链条17上间隔设置有供斜杆19端部陷入的通槽20，且斜杆19的端部设置有圆角21；这样在压板4往压缩腔3方向移动时，斜杆19会在链条17的作用下向上转动使得其端部从通槽20脱出，此时斜杆19并不会联动链条17移动，而当压板4回退时，斜杆19会顶在通槽20内壁上驱动链条17移动，从而驱动链轮16转动使得圆盘10转动，实现单向移动时驱动轴体32转动；这样在压板4往压缩腔3方向移动时不会联动轴体32转动，承载板8能够起到承载作用，使得垃圾能被良好压缩，而在压板4回退时会联动轴体32转动使得承载板8翻转，进而压缩后的垃圾能够从通口7排出，实现压板4回退时完成卸料，无需其他额外的操作，卸料更加方便快捷。

另外在壳体1对应通口7下方设置有接料箱22，并且在接料箱22一侧设置有承接台23，该承接台23的上表面朝向接料箱22一侧倾斜向下设置，并在接料箱22靠近承接台23的一侧设置有进口24，故垃圾在承载板8的推动下落至承接台23上后会在自身重力作用下滑落至接料箱22内，后续将接料箱22运走即可。

在壳体1内部对应进料口2的两侧设置有导料板，该导料板包括第一导板25和第二导板26，其中第一导板25与壳体1内壁固定，第二导板26一侧与壳体1铰接且铰接处设置有保持第二导板26与第一导板25抵接的扭簧27，使得进料口2处于关闭状态，在第二导板26远离铰接的一侧设置有被压板4推动的驱动端28；从而在压板4背向压缩腔3移动至极限位置时，压板4能够推动第二导板26使得其第一导板25分离，此时进料口2打开，垃圾能够从进料口2进入到垃圾压缩腔3内，而且在压板4往压缩腔3方向移动时，第二导板26会在扭簧27的作用下恢复原位保持与第一导板25抵接的位置，此时进料口2的垃圾无法再进入压缩腔3，这样能够避免在压缩垃圾的过程中进料口2依然在进料的情况出现。

在轴体32上开设有燕尾槽30，并且在承载板8上设置有与燕尾槽30配合的燕尾条31，借助燕尾条31和燕尾槽30的配合实现径向的限位，另外在壳体1上设置有可拆的板体29，该板体29与壳体1通过螺钉固定，轴体32一端转动连接在板体29上，另一端转动连接在壳体1上；故在承载板8长期使用后比较脏时，可以将板体29拆下，即可将承载板8沿轴向抽出，便于对承载板8的全面清洗或者更换。

具体工作过程中：初始状态压板4处于远离压缩腔3的极限位置，且此时第二导板26被压板4压住使得进料口2处于打开状态，垃圾可以顺利进入压缩腔3内，然后气缸5同步驱动压板4和竖向推板6往压缩腔3方向移动，第二导板26会在扭簧27的作用下翻转与第一导板25抵接封闭进料口2，借助压板4和竖向推板6完成对垃圾的压缩；然后气缸5驱动压板4和竖向推板6回退，在回退的过程中借助斜杆19驱动链条17移动并使得圆盘10转动，圆盘10上柱销13进入到条槽14内并驱动槽轮9转动，故使得轴体32转动的时候使得承载板8翻转90度，使得后续另外的承载板8与通口7配合，与压缩后的垃圾在承载板8翻转的推动下从通口7排出，然后落至承接台23上并最终收集在接料箱22内，并且在压板4回退的过程中会推动第二导板26翻转与第一导板25分离，使得进料口2进一步打开，垃圾可以进入到压缩腔3内，如此循环往复实现对垃圾的压缩。