一种故障率低的溜槽落料系统的制作方法

本实用新型一种故障率低的溜槽落料系统，属于溜槽落料技术领域。

背景技术：

现有的溜槽落料过程中容易发生积煤，而且在积煤发生后，需要工人爬到溜槽上部进行清理，不仅工作量大，而且存在安全风险。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种故障率低的溜槽落料系统，清理方便，工作强度小，不存在安全风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种故障率低的溜槽落料系统，包括溜槽和储料仓，所述溜槽设置在储料仓的上部外侧，所述储料仓内设置有分料板，所述分料板通过设置在储料仓底部的支架支撑固定，所述分料板呈锥形结构，所述分料板的高度为400～500mm，且所述分料板的顶端不超过储料仓的上端。

所述分料板的分料通道上设置有盖板，所述盖板和分料板配合形成封闭的筒状结构，所述盖板上设置有清料口，所述清料口通过活动的遮板活动遮盖。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过设置分料板，且将分料板的高度设置在400～500mm，并用盖板遮盖形成封闭筒状结构，使得溜槽下来的煤不会发生堵塞，而且通过清料口进行清理，劳动力小，几乎没有安全风险。本实用新型减少分料板对煤的阻力，避免了生产故障杜绝了安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中分料板分料通道的结构示意图。

图中：1为溜槽、2为储料仓、3为分料板、4为支架、5为盖板、6为遮板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种故障率低的溜槽落料系统，包括溜槽1和储料仓2，所述溜槽1设置在储料仓2的上部外侧，所述储料仓2内设置有分料板3，所述分料板3通过设置在储料仓2底部的支架4支撑固定，所述分料板3呈锥形结构，所述分料板3的高度为400～500mm，且所述分料板3的顶端不超过储料仓2的上端。

所述分料板3的分料通道上设置有盖板5，所述盖板5和分料板3配合形成封闭的筒状结构，所述盖板5上设置有清料口，所述清料口通过活动的遮板6活动遮盖。

本实用新型通过设置分料板3，且将分料板3的高度设置在400～500mm，并用盖板5遮盖形成封闭筒状结构，使得溜槽下来的煤不会发生堵塞，而且通过清料口进行清理，劳动力小，几乎没有安全风险。本实用新型减少分料板对煤的阻力，避免了生产故障杜绝了安全隐患。

本实用新型溜槽有积煤的情况下人员在地面使用激振器可以直接清理干净，杜绝了员工在上面操作存在的安全隐患。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。