一种卷材用砂斗装置的制作方法

本实用新型涉及卷材生产设备领域，更具体地说，它涉及一种卷材用砂斗装置。

背景技术：

防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，其主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路以及垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

公告号为CN206156274U的中国专利公开的一种砂斗装置，其技术要点是：在传输带的上方设置漏斗壳和滑移挡板，并且通过漏斗壳内的滑移挡板和限位挡板提高对砂子摊铺的均匀性。

该方案解决了砂石摊铺时不够均匀的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷材用砂斗装置，具有提高向胎布铺砂更均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷材用砂斗装置，包括用于向前传送卷材胎布的输送辊，所述输送辊上方设置有支架，所述支架设置有漏斗，所述漏斗上方设置有供砂管，所述漏斗内壁设置有对砂石进行初步混合的预混机构，所述预混机构下端开设有供混合后的砂石漏出的铺料口，所述漏斗底端开设有供砂石落在胎布的下料口，所述漏斗下表面设置有铺平组件，所述铺平组件下边沿与胎布上表面留有间隙。

通过采用上述技术方案，砂石在预混机构内进行预混合并且在胎布宽度方向上保证均匀；在漏斗的底部还设置有铺平组件，砂石在下料口落下后，由铺平组件对砂石进行铺设刮平，保证胎布上砂石的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述预混机构包括固定设置于漏斗内壁的预混斗，所述预混斗宽度与胎布宽度相等，所述预混斗内设置有铺料组件，所述供砂管的出口位于预混斗一端的上方，所述铺料口宽度与胎布宽度相同。

通过采用上述技术方案，当砂石经过供砂管落入预混斗中后，大部分砂石堆积在预混斗的一端，之后通过铺料组件将预混斗内的砂石混合铺匀，使得砂石在胎布宽度方向上分布均等，在预混斗的下方开设有铺料口，由铺料组件混合均匀的砂石经过铺料口流出并经过下料口落到胎布表面，提高了砂石落在胎布上的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述铺料组件包括固定设置于预混斗一端外侧壁的电机，所述电机的输出轴连接有铺料螺旋，所述铺料螺旋伸入预混斗内。

通过采用上述技术方案，电机带动铺料螺旋转动，通过铺料螺旋将堆积在预混斗一端的砂石向另一端输送并保证均匀，从而有效提高砂石铺设的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述铺料螺旋包括与电机输出轴连接的转轴，所述转轴周缘设置有翼片。

通过采用上述技术方案，电机带动转轴转动时，翼片可以将堆积在一端的砂石向另一端输送并铺平，起到铺料的作用。

本实用新型进一步设置为：所述铺平组件包括设置于漏斗下表面并且位于下料口背离胎布移动方向一侧的导向板，所述导向板由上向下朝向胎布移动方向倾斜。

通过采用上述技术方案，由漏斗落下的砂石经过导向板的缓冲以及导向作用，可以更均匀的撒在胎布上，提高铺设的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述漏斗下表面并且位于下料口靠近胎布移动方向的一侧设置有刮板，所述刮板与导向板之间留有间距，所述刮板下边沿距离胎布表面的间隙为5mm。

通过采用上述技术方案，当砂石落到胎布上后，通过刮板对堆积过高的部分进行刮平，此处间隙选取5mm最佳，即保证铺设在胎布表面的砂石厚度一致。

本实用新型进一步设置为：所述支架与所述漏斗之间设置有用于调节漏斗高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件可以调节漏斗的高度，从而控制刮板相对于胎布表面的距离，进而起到调节胎布表面砂石厚度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括纵向开设于支架的滑槽，所述漏斗两端向外延伸有与滑槽配合的滑杆，两根所述滑杆分别伸入滑槽内，所述滑槽底部设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接于滑杆。

通过采用上述技术方案，通过滑杆在滑槽内的上下滑动，实现漏斗高度的调节，在滑槽的底部设置有气缸，气缸的活塞杆朝上设置并且连接在滑杆上，通过气缸的伸缩实现滑杆的上下滑动，从而调节漏斗的高度。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽与滑杆均呈方形设置。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑杆均呈方形设置，这样在滑杆沿滑槽上下滑动的时候可以保证滑动的稳定性，防止滑杆发生转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，砂石在预混机构内进行预混合并且在胎布宽度方向上保证均匀；在漏斗的底部还设置有铺平组件，砂石在下料口落下后，由铺平组件对砂石进行铺设刮平，保证胎布上砂石的均匀性；

其二，当砂石经过供砂管落入预混斗中后，大部分砂石堆积在预混斗的一端，之后通过铺料组件将预混斗内的砂石混合铺匀，使得砂石在胎布宽度方向上分布均等，在预混斗的下方开设有铺料口，由铺料组件混合均匀的砂石经过铺料口流出并经过下料口落到胎布表面，提高了砂石落在胎布上的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为铺料组件的结构示意图。

图中：1、输送辊；2、支架；3、漏斗；4、供砂管；5、预混机构；6、铺料口；7、下料口；8、铺平组件；9、间隙；10、预混斗；11、铺料组件；12、电机；13、铺料螺旋；14、转轴；15、翼片；16、导向板；17、刮板；18、调节组件；19、滑槽；20、滑杆；21、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种卷材用砂斗装置，如图1所示，包括支架2，在支架2上设置有输送辊1，胎布由输送辊1带动向前传送，在支架2上设置有漏斗3，在漏斗3的上方设置有供砂管4，砂子通过供砂管4送入到漏斗3内，漏斗3底部开设有下料口7，漏斗3内的砂子经过下料口7落到胎布上，实现布料；在漏斗3内壁上设置有预混机构5，砂石首先进入预混机构5进行预混合，并且预混机构5的宽度与胎布的宽度相等，这样砂石在预混机构5内进行预混合并且在胎布宽度方向上保证均匀；如图2所示，在漏斗3的底部还设置有铺平组件8，砂石在下料口7落下后，由铺平组件8对砂石进行铺设刮平，保证胎布上砂石的均匀性。

如图2所示，预混机构5包括焊接固定设置在漏斗3内壁上的预混斗10，预混斗10内设置有铺料组件11，由于供砂管4设置在预混斗10一端的上方，当砂石经过供砂管4落入预混斗10中后，大部分砂石堆积在预混斗10的一端，之后通过铺料组件11将预混斗10内的砂石混合铺匀，使得砂石在胎布宽度方向上分布均等，在预混斗10的下方开设有铺料口6，由铺料组件11混合均匀的砂石经过铺料口6流出并经过下料口7落到胎布表面，提高了砂石落在胎布上的均匀性。

如图2和图3所示，铺料组件11包括焊接固定在漏斗3一侧外壁上的电机12，电机12的输出轴连接有铺料螺旋13，铺料螺旋13包括转轴14以及绕转轴14圆周的翼片15，铺料螺旋13伸入到预混斗10内，这样电机12带动铺料螺旋13转动，通过铺料螺旋13将堆积在预混斗10一端的砂石向另一端输送并保证均匀，从而有效提高砂石铺设的均匀性。

如图2所示，铺平组件8包括设置在漏斗3下表面的导向板16，导向板16上边沿固定在下料口7背离胎布移动方向的一侧，并且导向板16由上向下朝向胎布的移动方向倾斜，这样由漏斗3落下的砂石经过导向板16的缓冲以及导向作用，可以更均匀的撒在胎布上，提高铺设的均匀度。

如图2所示，铺平组件8还包括设置在漏斗3下表面的刮板17，刮板17上边沿焊接在下料口7靠近胎布移动方向的一侧并且竖直设置，刮板17与导向板16之间留有间距，并且刮板17的下边沿与胎布表面之间留有间隙9；这样当砂石落到胎布上后，通过刮板17对堆积过高的部分进行刮平，此处间隙9选取5mm最佳，即保证铺设在胎布表面的砂石厚度一致。

如图1所示，在支架2和漏斗3之间设置有调节组件18，通过调节组件18可以调节漏斗3的高度，从而控制刮板17相对于胎布表面的距离，进而起到调节胎布表面砂石厚度的作用。调节组件18包括沿纵向开设在支架2上的滑槽19，在漏斗3的两端向外延伸有滑杆20，滑杆20伸入到滑槽19内并与滑槽19相配合，这样通过滑杆20在滑槽19内的上下滑动，实现漏斗3高度的调节，在滑槽19的底部设置有气缸21，气缸21的活塞杆朝上设置并且连接在滑杆20上，通过气缸21的伸缩实现滑杆20的上下滑动，从而调节漏斗3的高度；滑槽19和滑杆20均呈方形设置，这样在滑杆20沿滑槽19上下滑动的时候可以保证滑动的稳定性，防止滑杆20发生转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。