本实用新型涉及多晶硅分装工具技术领域，尤其指一种多晶硅分装工具。
背景技术：
目前，近年来随着不可再生能源的日益枯竭，太阳能电池得到了快速的发展。由于铸造多晶硅的制备工艺相对简单，成本远低于单晶硅，因此，多晶硅逐步取代直拉单晶硅在太阳能电池材料市场的主导地位，成为行业内最主要的光伏材料。多晶硅料是整个多晶硅片生产过程中最重要的原材料，随着行业竞争日益激烈，多晶铸锭行业会向着大投料量、高效率、低成本的方向发展。在多晶硅制造领域中，流化床法制多晶硅由于硅制造成本低，工艺简单，依次利用率高，因此在国内外均得到广泛的工业应用，在流化床法中，从反应器下部通入原料气和流化气的混合物使床层流化，单质硅沉积在多晶硅颗粒表面，作为晶种的多晶硅细颗粒被连或间歇地加入到流化床中，粒径增大的多晶硅颗粒作为产品由反应器下部取出。
一般情况下，多晶硅颗粒在由反应器下部取出后，粒料原厂要将多晶硅颗粒包装成包以便于运输及存放，原厂包装一般为1200kg/包，而在使用时则需要分包，分包则是指将多晶硅颗粒分包成5kg或10kg每袋，然而在传统分包过程，需要由分装人员先将多晶硅颗粒从大包中运出并运送至定量容器中定量或称重，然后把多晶硅颗粒装入事先制成的无纺布袋或其他分包袋中，然后封口；然而传统的多晶硅颗粒分装存在分装效率低的不足，且在传统的分包过程中，多晶硅颗粒容易被污染，将硅料分包成5kg或10kg每袋时需耗费大量时间及人力，因此，如何提高多晶硅颗粒的分包效率成为了亟待解决的问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流化床硅料分装工具，避免多晶硅颗粒在分包过程中受到污染，提升硅料分包效率，减少对分装人员健康的影响。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多晶硅称量分装工具，包括：
支架；
上下依次设置在所述支架上的第一托盘、第二托盘；
所述第一托盘的盘体上设置下料孔；
所述第二托盘上设置称重秤；以及，
设置在所述第一托盘与所述第二托盘之间的漏斗，所述漏斗开口较大的一端边缘与所述第一托盘的盘体下表面连接并与所述下料孔导通，所述漏斗开口较小的一端朝下并与所述称重秤相对。
作为优选，所述第一托盘的盘体底部与所述支架之间为可拆卸连接。
作为优选，所述第二托盘与所述支架之间为可拆卸连接。
作为优选，所述漏斗开口较小的一端设置开关控制阀。
作为优选，所述称重秤为电子台秤。
作为优选，所述支架底部设置滚轮。
作为优选，所述下料孔设置于所述第一托盘的盘体中心位置。
作为优选，所述第一托盘由PV材料成型。
作为优选，所述称重秤上设置分装袋。
与现有技术相比，本实用新型的多晶硅称量分装工具，依靠硅料自身重力，在分装的同时进行称量，代替人工使用量杯一杯一杯取出，可以将大包多晶硅粒料分装成多个定量小包装，提高了多晶硅分装效率，避免多晶硅颗粒在分装过程中受到污染。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1-第一托盘 11-下料孔 2-漏斗 3-开关控制阀 4-支架 5-第二托盘 6-称重秤 7-滚轮 M-大包。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
如图1所示，本实施例提供一种多晶硅称量分装工具，包括支架4；所述支架4上上下依次设置有第一托盘1、第二托盘5；所述第一托盘1的盘体上具有下料孔21；所述第二托盘5上设置称重秤6；所述分装工具还包括设置在所述第一托盘1与所述第二托盘5之间的漏斗2，所述漏斗2开口较大的一端边缘与所述第一托盘1的盘体下表面连接并与所述下料孔11导通，所述漏斗2开口较小的一端朝下并与所述称重秤6相对。
具体的，本实施例中，在所述第一托盘1上放置装有多晶硅颗粒的大包M，大包M中的多晶硅颗粒通过所述第一托盘1上设置的下料孔11落入漏斗2中，并从漏斗2中落入第二托盘5，所述第二托盘5中可以设置分装袋(图未示)，具体的，大包M的规格一般为1200kg/袋，并通过龙门吊将大包M粒料放置在分包工具的第一托盘1上，分装袋的规格一般为5kg/袋或10kg/袋，落入第二托盘5的分装袋中的粒料的重量通过称重秤6进行称量，当称量重量到达目标重量时，则进行分装袋更换，从而对多晶硅颗粒进行分装。
进一步的，所述第一托盘1的盘体底部与所述支架4之间连接，具体为可拆卸连接，如通过螺栓连接，便于拆装、维修及运输，所述第二托盘5的边缘与所述支架4之间连接，具体为可拆卸连接，如卡接，以便于拆装、维修及运输。
优选的，参照图1所示，所述漏斗2开口较小的一端设置手动开关控制阀3，以便于调节流量，控制下料速度，在一袋分装袋的重量满足要求后，关闭手动的开关控制阀3，停止下料，便于工人进行分装袋更换操作。
优选的，所述称重秤6为电子台秤，通过显示屏示数，方便快捷，提升分装效率。
优选的，所述支架4底部设置滚轮7，便于使用者移动分装工具。
优选的，所述下料孔11设置于所述第一托盘1的盘体中心位置，具体的，所述第一托盘1的盘体上表面可以成型为由其边缘逐渐向中心向下倾斜的斜面，盘体的可以是圆形或方形，也可以采用其他形状，第一托盘1的盘体的边缘向上凸起的设置，起止挡作用。
优选的，所述第一托盘1由PV材料成型，采用PV材料成型，避免在分装过程中对粒料的划伤。
具体的，本实用新型的多晶硅称量分装工具的主体结构如支架4等均采用不锈钢材料制成，本实用新型的多晶硅称量分装工具，依靠硅料自身重力，在分装的同时进行称量，代替人工使用量杯一杯一杯取出，可以将大包M多晶硅粒料分装成多个定量小包装，提高了多晶硅分装效率，避免多晶硅颗粒在分装过程中受到污染。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。