薄膜加压结构的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜加压结构，尤其是指一种可将剥膜机所剥离的多个薄膜进行有效的堆栈。

背景技术：

在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，都会在基板的上、下表面分别形成光阻层及黏附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露，以进行后续的显影及蚀刻程序。而现有剥膜机剥离薄膜的方式，主要是通过一前输送段以输送上述印刷电路板之类的薄板，使沿着由前朝后的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，即会让薄板继续延着一后输送段向后输送，并以一组黏轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离。

通过上述剥膜机结构，确实可以提升剥离薄膜的效率。但，在实际剥离薄膜的整个过程中发现，当多个薄板的薄膜逐一剥离之后，由于各个薄膜分别以不同扭曲变形的形状置放于一容纳箱内，容纳箱的空间很快的就已堆满，而使得后续剥离的薄膜溢出容纳箱外，不但造成环境的杂乱，并增加人员整理作业的时间。

技术实现要素：

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺陷，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的在于提供一种薄膜加压结构，能解决现有剥膜机在薄膜剥离后，剥离的薄膜溢出容纳箱外而造成环境杂乱，并增加人员整理作业时间的问题，而能使多个薄膜能有效的堆栈以减少储存空间，并能将剥离的薄膜有效率的存放在容纳箱内，以使作业环境整洁并节省人力成本。

为达成上述的目的，本实用新型所设的薄膜加压结构供加压一剥膜机的一容纳箱内所容置的多个薄膜，其中，剥膜机的前端具有前输送段，供输送薄板使沿着由前端朝向后端的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元及一夹持单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，让薄板继续延着一后输送段向后输送，以一剥膜单元剥离薄膜并使薄膜掉落于容纳箱内，其主要的技术特点在于：该薄膜加压结构包括一伸缩组件以及一震动件。该伸缩组件包括一伸缩件及一加压件，伸缩件连接于剥膜机上，加压件以可相对于伸缩件上下移动的方式连接于伸缩件的底端，供加压容纳箱内的薄膜；而该震动件连接于剥膜机上，震动件的一端连接容纳箱，供水平震动容纳箱。

实施时，该伸缩件为气压缸或油压缸其中的一种。

实施时，该加压件包括至少一长杆，长杆与容纳箱的长方向平行。

实施时，该容纳箱的底面具有一定位部，而震动件包括一本体及一可相对于本体水平移动的连动件，连动件的一端具有一连接部，连接部连接定位部，供带动容纳箱水平震动。

实施时，上述定位部为形成于容纳箱底面的穿孔，而连接部为向上穿过穿孔的凸块。

附图说明

图1为剥膜机的剥膜流程示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例安装于剥膜机上的侧面图。

图3为本实用新型的较佳实施例安装于剥膜机上的立体外观示意图。

图4为本实用新型的较佳实施例的伸缩组件的立体外观示意图。

图5为本实用新型的较佳实施例的震动件的立体外观示意图。

附图标记说明

薄膜加压结构1 剥膜机11

薄板12 基板121

薄膜122 前输送段13

阻挡单元14 夹持单元15

压花轮16 后输送段17

剥膜单元18 容纳箱19

定位部191 伸缩组件2

伸缩件21 加压件22

震动件3 本体31

导引孔311 连动件32

连杆321 滑轨322

连接部323。

具体实施方式

为便于对本实用新型能有更深入的了解，现详述于后：

请参阅图1、2所示，本实用新型的薄膜加压结构1供加压一剥膜机11的一容纳箱19内所容置的多个薄膜122，剥膜机11可供剥离印刷电路板之类薄板12的一基板121上的至少一薄膜122，该至少一薄膜122结合于基板121至少一侧的光阻层上。实施时，剥膜机11输入薄板12的一端界定为剥膜机11及薄板12的前端，输出薄板12的一端界定为剥膜机11及薄板12的后端，剥膜机11的前端具有一前输送段13，前输送段13由多个水平间隔排列的滚筒所组成，供输送薄板12使沿着由剥膜机11前端朝向后端的输送方向移动。薄板12通过一阻挡单元14及一夹持单元15的阻挡定位，再通过一组压花轮16在薄膜122表面上滚压以于薄膜122后端边缘形成皱折之后，让薄板12继续延着一后输送段17向后移动，并以一剥膜单元18剥离薄膜122，使薄膜122掉落于容纳箱19内。

图3~5为本实用新型的薄膜加压结构1的较佳实施例，包括一伸缩组件2以及一震动件3。其中，伸缩组件2包括一伸缩件21及一加压件22，伸缩件21连接于剥膜机11的后端上方，且伸缩件21为气压缸或油压缸其中的一种；而加压件22为一长杆，长杆与容纳箱19的长方向平行，实施时，加压件22也可为多个并列且具间隔的长杆所组成，加压件22的中间位置向上连接于伸缩件21的底端，借以让加压件22可相对于伸缩件21上下移动。

容纳箱19的底面具有一长方形穿孔，该穿孔做为定位部191；而震动件3包括一本体31及一连动件32，本体31连接固定于剥膜机11上，本体31具有多个导引孔311，且在本体31内设有凸轮结构；而连动件32包括一连杆321及多个对应穿过多个导引孔311的滑轨322。该连杆321连接凸轮结构，借以在凸轮结构作动时，使连动件32相对于本体31水平往复移动。实施时，该连动件32也可通过阀及空压机的类似结构组合，使连动件32水平往复移动。另外，连动件32的一端具有一凸块，该凸块做为连接部323，凸块向上穿过容纳箱19底面的穿孔，借以在连动件32水平往复移动时，带动容纳箱19水平震动。

借此，当薄膜122依序掉落于容纳箱19内，并达到一预设数量时，通过震动件3带动容纳箱19水平震动，即可使多个薄膜122集中于容纳箱19的底面上方，并通过薄膜122本身的重量展开并向下压迫以降低多个薄膜122的堆栈高度；而通过加压件2的向下移动，则可对多个薄膜122同时施加压力，让多个薄膜122堆栈的更扎实。

综上所述，依上文所公开的内容，本实用新型确实可达到预期的目的，提供一种可使多个薄膜能有效的堆栈以减少储存空间，并可将剥离的薄膜有效率的存放在容纳箱内，以使作业环境整洁并节省人力成本的薄膜加压结构，极具产业上利用的价值，依法提出实用新型专利申请。