专利名称：隔音罩吸声结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高速离心风机隔音罩的吸声结构，具体地说是隔音罩的一种改进型的结构，属于机械结构技术领域。
背景技术：
在已有的技术中，高速离心风机运行时会产生较大的噪声，对环境造成污染，而一般的风机隔音罩内壁没有采用吸声结构，内壁吸声系数小，降噪效果差。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种隔音罩的改进结构，其吸声降噪效果明显，结构紧凑合理。按照本实用新型提供的技术方案，隔音罩吸声结构包括外壳镀锌板、内壁穿孔板、 玻璃纤维布、吸声材料，所述外壳镀锌板与内壁穿孔板之间设置有吸声材料，吸声材料表面覆一层玻璃纤维布。作为本发明的进一步改进，所述外壳镀锌板与内壁穿孔板之间的距离不小于 50mmo作为本发明的进一步改进，所述内壁穿孔板上设有若干穿孔，所述穿孔率不小于 20%。作为本发明的进一步改进，所述吸声材料在不同情况下采用不同的材质，如超细玻璃棉或矿棉等。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构紧凑、合理；能有效减少隔音罩内的混响，改善穿孔板的吸声频带；吸声材料表面覆一层玻璃纤维布，以免细屑或纤维由穿孔板中散出；能提高内壁的吸声系数，提高了降噪能力；且具有隔声、吸声效果好等特点。
图I为隔音罩的结构示意图。图2为图I的A处放大图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述如图I 图2所:包括外壳镀锌板I、内壁穿孔板2、吸声材料3、玻璃纤维布4、 进风百叶窗5、散热风扇6等部件。所述隔音罩包括隔音罩本体7、进风百叶窗5、散热风扇6等，所述隔音罩本体7上设置有进风百叶窗5、散热风扇6等部件，隔音罩本体7内壁设置有隔音罩吸声结构。本实用新型隔音罩吸声结构包括外壳镀锌板I、内壁穿孔板2、吸声材料3、玻璃纤维布4等零部件。所述内壁穿孔板2上设有若干穿孔，所述穿孔率不小于20%。内壁穿孔板2即构成穿孔板共振吸声结构提高吸声性能。外壳镀锌板I与内壁穿孔板2之间设置有吸声材料 3，所述吸声材料3 (在不同情况下采用不同的材质，如超细玻璃棉或矿棉等)能有效减少隔音罩内的混响，改善穿孔板的吸声频带。外壳镀锌板I与内壁穿孔板2之间的距离X不小于50mm。吸声材料表面覆一层玻璃纤维布4,以免细屑或纤维由穿孔板中散出。本隔音罩由于提高了内壁的吸声系数，所以提高了它的降噪能力。
权利要求1.一种隔音罩吸声结构，其特征是包括外壳镀锌板(I)、内壁穿孔板(2)、吸声材料(3)、玻璃纤维布(4)，所述外壳镀锌板(I)与内壁穿孔板(2)之间设置有吸声材料(3)，吸声材料(3)表面覆一层玻璃纤维布(4)。
2.如权利要求I所述的隔音罩吸声结构，其特征是所述外壳镀锌板(I)与内壁穿孔板(2)之间的距离不小于50mm。
3.如权利要求I所述的隔音罩吸声结构，其特征是所述内壁穿孔板(2)上设有若干穿孔，所述穿孔率不小于20%。
4.如权利要求I所述的隔音罩吸声结构，其特征是所述吸声材料(3)采用超细玻璃棉或矿棉。
专利摘要本实用新型涉及一种隔音罩吸声结构，包括外壳镀锌板、内壁穿孔板、玻璃纤维布、吸声材料，所述外壳镀锌板与内壁穿孔板之间设置有吸声材料，吸声材料表面覆一层玻璃纤维布。所述外壳镀锌板与内壁穿孔板之间的距离不小于50mm。所述内壁穿孔板上设有若干穿孔，所述穿孔率不小于20%。本实用新型结构紧凑、合理；能有效减少隔音罩内的混响，改善穿孔板的吸声频带；吸声材料表面覆一层玻璃纤维布，以免细屑或纤维由穿孔板中散出；能提高内壁的吸声系数，提高了降噪能力；且具有隔声、吸声效果好等特点。
文档编号F04D29/66GK202301217SQ20112035764
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者金华明 申请人:无锡杰尔压缩机有限公司