一种烧结配料仓的安装方法与流程

本发明属于设备安装技术领域，尤其是涉及一种烧结配料仓的安装方法。

背景技术：

在当今烧结机配料系统钢仓的安装过程中，由于钢仓直径和重量较大，安装时，需将制作成型的钢仓倒运至基础框架内，利用电动卷扬通过斜拉提升吊装就位，或者在基础框架未封闭前暂停土建施工，先将钢仓利用大型吊车吊装就位，再进行框架封闭。

此两种方法，前者倒运提升钢仓对周边场地空间要求较高，且钢仓笨重、耗时费力，后者影响土建进度且需大型吊车配合，机械成本较大。

技术实现要素：

本发明的目的是要解决现有的烧结机配料系统刚仓安装过程中对周边场地空间要求高、耗时费力以及需配备大型吊车，影响土建进度且机械成本大的问题，提供一种烧结配料仓的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种烧结配料仓的安装方法，依次包括以下步骤：

s1：安装前对配料仓预处理：配料仓制造时加工成散片；

s2：悬挂固定倒链，用于吊装散片组装成的每段仓体；

s3：倒装所述仓体，依次包括：

s31：将多片散片在框架内固定组成圆筒状的第一段仓体；

s32：采用所述倒链提升所述第一段仓体；

s33：在所述第一段仓体的下方固定组成圆筒状的第二段仓体；

s34：将第一段仓体落在所述第二段仓体上焊接成第一部分配料仓；

s35：采用所述倒链提升第一部分配料仓至所述框架顶部。

s4：按步骤s3中的s31-s35，根据由上而下的顺序依次采用所述倒链吊装其余各部分配料仓。

进一步地，所述s35步骤后还包括摘除所述倒链。

进一步地，所述s4中安装完每部分配料仓后，采用所述倒链提升到前一部分配料仓下方，与之前的配料仓焊接固定。

进一步地，所述步骤s4中，还包括搭建临时平台，用于最后一部分配料仓与前一部分配料仓焊接。

进一步地，所述框架上设置托座基础平台，所述步骤s35中，所述第一部分配料仓与所述托座基础平台框架上的托座基础进行临时加固。

进一步地，所述步骤s2中的悬挂固定倒链，为在配料室屋面将电动倒链悬挂固定。

进一步地，所述步骤s2中的悬挂固定倒链，为在20m平台上将电动倒链悬挂固定。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.烧结配料仓在加工厂制作成散片，散片在基础框架内分片组对安装，施工快捷、倒运轻便，对场地空间要求较小；

2.利用电动倒链提升组对，施工速度快，方便快捷，可多个烧结配料仓同时施工、互不影响，减省机械费用，省却大件倒运过程，节约人力时间。

3.本方法应用于天铁新一烧改造工程中，节约工期20天。

附图说明

图1是本发明的安装后的烧结配料仓结构示意图；

图2是本发明安装过程中吊装第一部分配料仓的结构示意图；

图3是本发明第一部分配料仓吊装完成的结构示意图；

图4是本发明安装过的中吊装第二部分配料仓的结构示意图；

图5是本发明安装过程中吊装第三部分配料仓的结构示意图。

图中：

1、倒链2、吊装点3、托座平台

4、托座5、框架6、

11、第一段仓体12、第二段仓体13、第三段仓体

14、第四段仓体15、第五段仓体16、第六段仓体

具体实施方式

如图1所示，本实例一种烧结配料仓的安装方法，是在配料室基础框架内，利用3台10t电动倒链，将配料仓散片组对并提升就位的一种施工方法，省去倒运、大件吊装过程，下面结合附图加以详细说明：

s1：安装前对配料仓预处理：烧结配料仓在加工厂制造时制作成散片，出厂前编好序号，散片能够在基础框架5内分片组对安装，施工快捷、倒运轻便，对场地空间要求较小，配料仓安装时，根据实际需要，3-4片散片组装成一段仓体，本实例中，每件刚仓制造时分为六段仓体，每段仓体由三片散片组成，需要注意的是，每部分配料仓不得超过3台倒链的承重极限，实际实施的过程中，可以根据情况临时掌握组对的数量。

s2：悬挂固定倒链1，用于吊装每段仓体，在烧结配料仓安装前，首先，在配料室屋面将3台10t电动倒链悬挂固定好，具体地，在配料室屋面开孔，采用钢丝绳固定电动倒链；亦可根据基础承重情况，将倒链设置在20m平台上，每段仓体上均设置吊装点2，与倒链连接的挂钩配合使用，吊装的过程中，将挂钩插入倒装点2内，采用电动倒链提升每段仓体。

s3：安装烧结配料仓，采用倒装的形式，由上而下，依次组装，具体的安装过程依次包括：

s31：将三片散片在基础框架5内焊接，固定组成圆筒状的第一段仓体11；

s32：采用电动倒链1提升第一段仓体11至一定高度，满足留出空间在第一段仓体11下方组对第二段仓体即可；

s33：在第一段仓体11的下方固定组成圆筒状的第二段仓体12；

s34：如图2所示，在第二段仓体12组对完毕后，将第一段仓体11落在第二段仓体12上焊接形成第一部分配料仓；

s35：如图3所示，采用电动倒链1缓慢提升第一部分配料仓至基础框架5的顶部，采用电动倒链1调整第一部分配料仓的位置后，将第一部分配料仓与托座平台3框架上的托座4进行临时加固，电动倒链即可摘钩。

s4：如图4所示，按步骤s3中的s31-s35，根据由上而下的顺序依次采用倒链1吊装其余各部分配料仓，即先提升第三段仓体13，再提升第四段仓体14，将第三段仓体13与第四段仓体14组成第二部分配料仓，然后采用电动倒链1缓慢提升第二部分配料仓到第一部分配料仓的下方，调整完毕后，与第一部分配料仓对接焊接，因为此道焊缝处于托座平台上方，焊接方便，无需搭设临时平台，焊接完毕后，倒链即可摘钩。

如图5所示，最后提升第五段仓体15和第六段仓体16，第五段仓体15和第六段仓体16组成第三部分配料仓，提升第三部分配料仓到第二部分配料仓下方，并且采用电动倒链1调整第三部分配料仓，将第三部分配料仓与第二部分配料仓焊接对接，然后焊接加固，由于此道焊缝处于空中，焊接时需要搭设临时的平台。

本发明的有益效果是：

1.烧结配料仓在加工厂制作成散片，散片在基础框架内分片组对安装，施工快捷、倒运轻便，对场地空间要求较小；

2.利用电动倒链提升组对，施工速度快，方便快捷，可多个烧结配料仓同时施工、互不影响，减省机械费用，省却大件倒运过程，节约人力时间。

3.本方法应用于天铁新一烧改造工程中，节约工期20天。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种烧结配料仓的安装方法，依次包括S1：安装前预处理；S2：悬挂固定倒链；S3：倒装每段仓体：将散片在框架内固定组成第一段仓体并用倒链提升；在第一段仓体的下方固定组成第二段仓体；将第一段仓体落在第二段仓体上焊接成第一部分配料仓并用倒链提升至框架顶部；S4：按步骤S3根据由上而下的顺序依次采用倒链吊装其余各部分配料仓。本发明的有益效果是结配料仓在加工厂制作成散片，施工快捷、倒运轻便，对场地空间要求较小，施工速度快，方便快捷，可多个烧结配料仓同时施工、互不影响，减省机械费用，省却大件倒运过程，节约人力时间。

技术研发人员：王永利;张晓艳
受保护的技术使用者：中冶天工集团天津有限公司
技术研发日：2017.11.21
技术公布日：2018.05.15