本实用新型涉及化工原料生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种化工原料生产线上定量灌装装置。
背景技术：
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目前一些颗粒形化工原料的生产在小型生产厂家仍然采用人力为主的生产模式，其颗粒形化工原料一般包括配料、造粒、烘干、冷却、筛分和装袋等工序，而小型生产厂家应为成本控制，购置不全自动化的灌装设备，其化工原料装袋前，先称量一定质量的化工原料，然后将其装入包装袋中进行封口，而采用此种传统的方法，不仅人员劳动强度，而且生产效率不高。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种化工原料生产线上定量灌装装置，其能减轻工作人员劳动强度，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种化工原料生产线上定量灌装装置，包括储料斗，储料斗的下端成型有倾斜的导流斜板，储料斗导流斜板下端成型有出口，储料斗的出口上抵靠有阀板，阀板的一端露出储料斗的侧壁成型有向下倾斜的折板，折板的下端固定有配重箱，配重箱内固定有若干砝码块，阀板上靠近折板的一侧固定有斜置的铰接杆，铰接杆通过铰接轴和支架杆铰接，支架杆固定在储料斗的侧壁上，支架杆的下端面上固定有传感器支架，传感器支架上固定有接近快关传感器，接近快关传感器的探头靠近支架杆的侧壁，支架杆的上端面上固定有斜置的电磁铁安装支架，电磁铁安装支架上固定连接有与配重箱相配合的电磁铁。
优选的，所述的配重箱由若干竖直的立杆和横杆组成，立杆分布在横杆的两侧，横杆的两端固定在立杆上，砝码块安置配重箱的横杆上，配重箱的外侧包覆有铁皮。
优选的，所述配重箱上设有开门，开门分布在配重箱的侧边上。
优选的，所述阀板背离折板的一端成型有倾斜的翻边，翻边抵靠在储料斗的导流斜板上。
优选的，所述储料斗上导流斜板的倾斜角度和翻边的倾斜角度相等。
优选的，所述支架杆和铰接杆均设有多根，支架杆分布在相邻的铰接杆之间。
本实用新型的有益效果在于：其结构简单，采用简单的机械装置辅助工作人员盛装化工原料入袋，能减轻工作人员劳动强度，并提高生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型立体的结构示意图。
图中：1、储料斗；11、导流斜板；2、阀板；21、折板；22、翻边；23、铰接杆；3、铰接轴；4、支架杆；5、传感器支架；6、接近快关传感器；7、配重箱；71、立杆；72、横杆；8、砝码块；9、电磁铁；10、电磁铁安装支架。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种化工原料生产线上定量灌装装置，包括储料斗1，储料斗1的下端成型有倾斜的导流斜板11，储料斗1导流斜板11下端成型有出口，储料斗1的出口上抵靠有阀板2，阀板2 的一端露出储料斗1的侧壁成型有向下倾斜的折板21，折板21的下端固定有配重箱7，配重箱7内固定有若干砝码块8，阀板2上靠近折板21的一侧固定有斜置的铰接杆23，铰接杆23通过铰接轴3和支架杆4铰接，支架杆4固定在储料斗1的侧壁上，支架杆4的下端面上固定有传感器支架5，传感器支架5上固定有接近快关传感器6，接近快关传感器6的探头靠近支架杆4的侧壁，支架杆4的上端面上固定有斜置的电磁铁安装支架10，电磁铁安装支架10上固定连接有与配重箱7相配合的电磁铁9。
所述的配重箱7由若干竖直的立杆71和横杆72组成，立杆71 分布在横杆72的两侧，横杆72的两端固定在立杆71上，砝码块8 安置配重箱7的横杆72上，配重箱7的外侧包覆有铁皮。
所述配重箱7上设有开门，开门分布在配重箱7的侧边上。
所述阀板2背离折板21的一端成型有倾斜的翻边22，翻边22 抵靠在储料斗1的导流斜板11上。
所述储料斗1上导流斜板11的倾斜角度和翻边22的倾斜角度相等。
所述支架杆4和铰接杆23均设有多根，支架杆4分布在相邻的铰接杆23之间。
工作原理：本实用新型为化工原料生产线上定量灌装装置，其使用时，往储料斗1内倾倒化工原料，当储料斗1内的原料稍多于配重箱7和砝码块8的重量时，则阀板2打开，其阀板2打开过程中，铰接杆23离开接近快关传感器6，接近快关传感器6驱使电磁铁9启动，则电磁铁9将配重箱7吸持，实现定量输出化工原料至袋子里，经过一段时间后，电磁铁9断电复位，在配重箱7的作用下，其阀板 2关闭储料斗1。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。