一种自动颗粒包装机的制作方法

本实用新型涉及到自动化领域，特别是涉及到等量包装颗粒状物品的机器方面，属于机电一体化领域。

背景技术：

包装机械是包装工业的一大门类产品，在包装工业中有着举足轻重的地位和作用，它给行业提供必要的技术设备，以完成产品的包装工艺过程。尽管包装机械的产值在整个包装工业中所占的比重不如包装材料大，不属于经常性消耗品，但对包装工业的现代化却是不可缺少的支撑。

自动包装机（automatic packaging machine），一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。

虽然目前一系列包装设备齐全，但是一些大型化的机械设备居多，功能齐全但是体积大、价格不菲，让很多小企业望而止步。在中国现状，有很多小型企业，也有很多小家庭经营小产业，他们也需要完成包装工作。但是如果只是单纯地使用人工，效率低，工作强度大，对于全自动的包装机器功能虽齐全但价格不菲。一种小型半自动等量包装颗粒状物品的机构，体积小、质量轻，结构简单、成本低，效率高、能够减轻劳动力，对控制技术不做太多要求，对于小型企业或小家庭产业的颗粒状物品等量包装功能需求，具有极大的优势。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决当今自动化颗粒状产品的等量包装，减轻工人的工作量，提高产品的生产率，并且提供了一种自动颗粒包装机，不但能够自动地等量分离颗粒状物品，而且机构体积小，质量轻，结构简单、成本低，对于小型企业或小家庭产业非常有用。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种自动颗粒包装机，包括底板、固定在所述底板上的支架结构、固定设置在所述支架结构上的等量包装机构主体，所述等量包装机构主体由上而下依次包括支撑部分、旋转部分、导出部分，所述支撑部分包括由上至下地水平设置的上板和下板、均匀地支撑连接在上板和下板边缘之间的若干支撑管、连接设置在上板和下板中部之间的圆环形圆筒、固定设置在上板底面中部的两块隔板；所述旋转部分包括固定于下板底面的固定块、在固定块上设置的固定电机支架、固定在所述固定电机支架上的电机、位于下板顶面的大拨盘，所述的大拨盘通过轴支座与电机的输出轴固定连接，所述的上板设有一个偏心的圆形大孔，所述的下板中间设有一个扇形的镂空孔；所述的导出部分包括固定在下板底面且对应着所述镂空孔的连接漏斗、连接所述连接漏斗底部的空心圆管。

进一步地，所述的支架结构包括通过M5螺丝和T型螺母连接并且固定于所述底板上的若干铝型材、45⁰铝型材连接、135⁰铝型材连接、铝型材角码。

进一步地，所述的上板的底面和下板的顶面中部各设有一个大小相等的圆环凹槽，所述圆环形的圆筒刚好限位于凹槽内。

进一步地，所述的支撑管的两端通过支座支撑连接所述上板的底面和下板的顶面。

进一步地，所述的两块隔板相交一定角度，并通过小角码固定在上板的底面。

进一步地，所述的下板中间设置有轴承孔，轴承孔内固定有轴承，所述大拨盘底部的轴与轴承的内孔过渡配合。

进一步地，大拨盘包括居中设置的长轴、呈放射状均匀固定在长轴上的五片扇叶，所述的五片扇叶把圆筒内腔分成了五个扇形空间部分。

进一步地，漏斗上部呈喇叭形，固定在下板上，喇叭形孔对应着下板的扇形镂空孔，连接漏斗的下部呈空心圆环形，连接着空心圆管。

进一步地，所述空心圆管中部通过L型固定条固定在下板上。

相比现有技术，本实用新型对于具有以下有益效果：体积小、质量轻，结构简单、成本低，效率高、能够减轻劳动力，对控制技术不做太多要求，对于小型企业或小家庭产业的颗粒状物品等量包装功能需求，具有极大的优势。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的轴测示意图。

图2是本实用新型的实施例的主视示意图。

图3是本实用新型的实施例的左视示意图。

图4是本实用新型的实施例的俯视示意图。

图中所示为1-上板、2-支撑管、3-支座、4-圆筒、5-小角码、6-隔板、7-大拨盘、8-下板、9-L型固定条、10-连接漏斗、11-空心圆管、12-轴承、13-轴支座、14-电机、15-固定电机支架、16-固定块、17-底板、18-135⁰铝型材连接件、19-铝型材、20-铝型材角码；21-45⁰铝型材连接件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图4所示，一种自动颗粒包装机，包括底板17、固定在所述底板17上的支架结构、固定设置在所述支架结构上的等量包装机构主体，所述等量包装机构主体由上而下依次包括支撑部分、旋转部分、导出部分，所述支撑部分包括由上至下地水平设置的上板1和下板8、均匀地支撑连接在上板1和下板8边缘之间的若干支撑管2、连接设置在上板1和下板8中部之间的圆环形圆筒4、固定设置在上板1底面中部的两块隔板6；所述旋转部分包括固定于下板8底面的固定块16、在固定块16上设置的固定电机支架15、固定在所述固定电机支架15上的电机14、位于下板8顶面的大拨盘7，所述的大拨盘7通过轴支座13与电机14的输出轴固定连接，所述的上板1设有一个偏心的圆形大孔，所述的下板8中间设有一个扇形的镂空孔；所述的导出部分包括固定在下板8底面且对应着所述镂空孔的连接漏斗10、连接所述连接漏斗10底部的空心圆管11，所述空心圆管11中部通过L型固定条9固定在下板8上。

所述的支架结构包括通过M5螺丝和T型螺母连接并且固定于所述底板17上的若干铝型材19、45⁰铝型材连接21、135⁰铝型材连接18、铝型材角码20。

所述的上板1的底面和下板8的顶面中部各设有一个大小相等的圆环凹槽，所述圆环形的圆筒4刚好限位于凹槽内。

所述的支撑管2的两端通过支座3支撑连接所述上板1的底面和下板8的顶面。

所述的两块隔板6相交一定角度，并通过小角码5固定在上板1的底面。

所述的下板8中间设置有轴承孔，轴承孔内固定有轴承12，所述大拨盘7底部的轴与轴承12的内孔过渡配合。

大拨盘7包括居中设置的长轴、呈放射状均匀固定在长轴上的五片扇叶，所述的五片扇叶把圆筒4内腔分成了五个扇形空间部分。

漏斗10上部呈喇叭形，固定在下板8上，喇叭形孔对应着下板8的扇形镂空孔，连接漏斗10的下部呈空心圆环形，连接着空心圆管11。

颗粒状的物品通过大漏斗流动，通过上板1的圆形大孔流入圆筒4内，由于大拨盘7将圆筒4下部分空腔分为5部分，颗粒状物品先填满上板1的圆形大孔正下方的扇形空间，但物品过多时就会流到其它的扇形空间去。由于固定在上板1底面的两块隔板6的作用，故颗粒物品流入到圆筒4的扇形空间内但不会直接流到下板8的扇形的镂空孔去。

所述电机14带动大拨盘7每次转动72⁰，填满一个扇形空间的颗粒状物品会被带动到下板8的扇形的镂空孔区域，接着便通过连接漏斗10、空心圆管11流到包装袋里去。

通过调节大拨盘7的高度，可以调节每次流出颗粒状物品的量；而通过调节上板1的偏向大孔和电机14转动的速度，可以调节包装的时间。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。