本实用新型涉及光纤生产设备领域，尤其是光纤生产用的塑料包装层的料袋支撑装置。
背景技术：
光纤通信技术从光通信中脱颖而出，已成为现代通信的主要支柱之一，在现代电信网中起着举足轻重的作用。光纤的结构一般是中心石英玻璃芯层外包塑料护套层。塑料护套层是作为保护层的，保护中心的光纤不受机械性损伤。光纤的生产在石英玻璃纤维在成型后对其表面进行涂覆，再加工护套层。护套层的生产是将已经制作好的缆芯包裹一层护套皮。护套皮由供料系统将护套层原料通过吸料装置吸入到挤塑机中经过加热，进而塑化挤出完成的。护套原料的料袋一般有二层，内层为塑料薄膜，外层为编织袋层，由于两层包装均为柔性材料制成，随着吸料装置将料袋内的原料吸走料袋便逐渐瘫塌下来，吸料机的负压吸口极易吸附料袋，进而阻止剩余的物料进入吸料口。为解决上述问题，目前常用的方法是人工将料袋抬起，使余料堆积，便于负压吸料口吸料。上述生产需要人工辅助才能完成。由于工作需由人工辅助完成，造成生产成本上升，生产效率下降，且易产生安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决光纤外包层生产中，料袋吸料过程中需要人工辅助完成，提高了生产成本和生产效率及易产生安全事故的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：用于光纤生产用的包层料袋支撑架，其特征是该支撑架包括立柱和挂杆，所述的挂杆与立柱上部铰接，所述的挂杆铰接点的一侧设置有吊圈，吊圈吊挂在挂杆上，吊圈上连接有若干个用于吊挂料袋的挂钩；所述的挂杆的铰接点另一侧吊挂有配重块。
采用上述技术方案，由于配重块的重力作用，使挂杆始终对吊挂在挂杆另一侧的吊圈产生拉力，使得吊挂在吊圈上的料袋始终向上抬起。设定好配重块与地面的距离，当料袋内的物料较少时，配重块产生的力矩大于料袋产生的力矩时，配重块落地，使料袋向上升起微小的距离，不会影响吸料，从而解决料袋的疲软问题。
作为本实用新型的进一步改进，所述的配重块的下方设置有压力警报器。当设定的配重块产生的力矩大于右侧料袋产生的力矩时，料袋内的物料接近吸完，此时配重块下移，挤压压力报警器，警示物料将完，换料袋才能继续生产。
更进一步的改进，所述吊圈为环形。由于料袋形状不样，当料袋为圆柱形时环形吊圈更为方便。
再进一步的改进，所述吊圈为方形。当料袋为方形时，方形吊圈更为方便。
再进一步的改进，其特征是所述的配重块产生的力矩为料袋内物料总重量的五分之一至六分之一产生的力矩。一般生产上料袋内的物料五分之一至六分之一时，很快将会吸完，需要换装料袋。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用杠杆原理，轻松实现料袋的支撑，方便吸料口吸料，克服软质材料料少时需人工辅助吸料的问题，减了人工成本，提升了效率，减少了安全隐患。同时本实用新型还能够在料袋的物料将吸完前实现报警，使生产能够连接下去，进一步提升了生产的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图中，1、立柱，2、挂杆，3、吸料管，4、吊圈，5、料袋，6、压力警报器，7、配重块，8、销轴。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型用于光纤生产用的包层料袋支撑架，如图1所示，该支撑架包括立柱1和挂杆2，挂杆2与立柱1上部铰接，本实施例中，是通过销轴8实现铰接的。挂杆2铰接点的一侧设置有吊圈4，吊圈4吊挂在挂杆2上，吊圈上连接有若干个用于吊挂料袋5的挂钩，本实施例中挂钩为四个，分别钩住料袋5的四个吊挂点。挂杆2的铰接点另一侧吊挂有配重块7。配重块7重量的大小为它产生的力矩为料袋内物料总重量的五分之一至六分之一所产生的力矩。配重块7的下方设置有压力警报器6。压力警报器6与配重块7之间的距离适中，使得料袋5内的物料产生的力矩少于配重块7产生的力矩时，配重块7下移与压力报警器6接触，料袋5抬升，不影响吸料管3的吸料工作。吊圈4可为环形，也可为方形。可根据料袋5的形状取舍。
本实用新型是这样工作的，料袋5用吊圈4上的吊钩进行扣挂，吸料管3伸入料袋5内开始吸料生产，由于此时料袋5产生的力矩大，因此配重块7产生的力矩对料袋5不生产拉升作用，此时料袋5由于物料多，也无所辅助吸料。当物料快接近吸完时，此时配重块7产生的力矩大于剩余物料产生的力矩，配重块7下移，吊圈4对料袋5实现吊挂拉升，方便吸料管3吸料，同时配重块7下移触发压力报警器6，警示换料袋。