光纤连接器及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光纤连接器及其组装方法。
【背景技术】
[0002]目前光纤/光缆的现场接续常采用的连接方式有:
[0003]I)现场熔接
[0004]光纤熔接的步骤分光纤端面的制备(开缆、清洁和切割)，然后根据光纤的材料和类型，手动或自动设置好光纤熔接机的最佳熔接参数及待熔接光纤的相互位置，熔接机放出电弧将两头光纤熔化，同时运用准直原理平缓推进，以实现光纤模场的耦合，熔接后热缩保护，合理的现场盘纤以完成全部接续工作。其中接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境洁净程度等各种因素均会不同程度地影响到熔接的品质(光学衰减、回波，及长期可靠性等)。同时现场熔接需要有精密光纤切割、熔接机等多种昂贵的工具。
[0005]2)光纤冷接子
[0006]这种冷接技术是把两根处理好的光纤固定在高精度的V或U形槽中，通过外径对准的方式实现光纤的对接，同时利用V或U形槽内的光纤匹配膏填充因光纤切割不平整所形成的端面间的间隙。与熔接方式相比，接续工具相对简单，无需电源，接续速度相对熔接要快些，无需热缩保护。但对光纤端面切割质量和光纤匹配膏的依赖程度大。若切割不良，直接影响光纤接续品质(光学衰减、回波，及长期可靠性等)。V或U型槽的接续方式，受温度变化影响导致其接续损耗增大。随着时间的推移，加上V或U型槽的开式结构，光纤匹配膏可能经历流失、被污染以及老化的影响，都会导致插入损耗变大甚至信号消失，该接续方案稳定性及长期可靠性较差。
[0007]3)现场安装连接器
[0008]现场安装连接器采用工厂预埋光纤技术，一头是工厂预先抛光处理好的标准连接器端面，另一端为处理好的被放置在高精密的V型槽，并附有匹配膏；现场安装时，将现场光纤/缆处理好(开缆、剥纤、清洁、精密切割)，推入现场安装连接器的尾端直至现场光纤的端面与连接器内部V或U型槽的光纤端面配合，并由外部机械件将之固定；这种接续方式连接器价格相对比较贵，且安装需要采用现场安装连接器产品研制商提供的专用施工工具和操作指南，同样地，由于使用了折射率匹配胶，其稳定性及长期可靠性亦受到一定的限制。
[0009]4)工厂完整成端的光缆组件或跳纤，该方案比较可靠，易于使用；但是，对于一些空间受限的应用就显得不足，比如在光纤到户或到驻地的应用中，通常需要将光缆组件穿过狭窄的管道(尤其是那些已经铺有其它线缆的管道)。
[0010]对于前述现有技术，例如，熔接、冷接子现场安装连接器等技术，这些对现场安装工具要求和现场操作人员的技术水平的要求相对较高。而且，在现有技术中，在将插芯组件、弹簧和弹簧尾座组装到连接器壳体之前，插芯组件、弹簧和弹簧尾座是相互分离的，不能相互组装在一起，因此，插芯组件、弹簧和弹簧尾座必须逐个地组装到连接器壳体中，这种安装方式存在如下缺点:只适用于在工厂将插芯组件、弹簧和弹簧尾座等部件预先组装到连接器壳体中，不便于在现场进行连接器的组装，这样，在需要通过现场管道时，组装好的整个连接器无法通过一些细长管道，因为组装好的整个连接器的外形比较大。
【发明内容】
[0011]本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0012]本发明的一个目的在于提供一种光纤连接器及其组装方法，其能够将插芯组件、弹簧和弹簧尾座等部件预先组装成一个外形尺寸小于连接器壳体的光缆组件，以便能够通过细长的管道，并且在通过细长的管道之后，该光缆组件能够在现场快速地组装到连接器壳体中。
[0013]本发明的另一个目的在于提供一种光纤连接器及其组装方法，其能够将连接器的各个部件快速确定地装配到连接器壳体中，有效的减少装配时间及误操作。
[0014]本发明的另一个目的在于提供一种光纤连接器及其组装方法，其将连接器的各部件预先组装成一个整体，对插芯端面及光纤起到保护作用，能够最大限度地避免在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤，提高光纤连接器互联的长期可靠性。
[0015]根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器，包括:
[0016]插芯组件；
[0017]弹簧尾座，设置在插芯组件的后方；和
[0018]弹簧，设置在插芯组件和弹簧尾座之间，
[0019]其中:
[0020]所述弹簧尾座具有容纳腔，所述容纳腔具有朝向插芯组件的插入端口，所述插芯组件的一部分能够经由该插入端口插入并组装到容纳腔中；
[0021]在插入连接器壳体之前，所述插芯组件以能够相对于弹簧尾座移动但不能从弹簧尾座分离的方式预先组装到弹簧尾座的容纳腔中，并且所述弹簧被压缩和装配在所述容纳腔中，从而使插芯组件、弹簧尾座和弹簧形成一个整体的组件。
[0022]根据本发明的一个实例性的实施例，所述弹簧随插芯组件一起组装到弹簧尾座的容纳腔中或在插芯组件之前预先装配到所述容纳腔中。
[0023]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯组件包括:插芯；插入插芯的通孔中的光纤；和插芯尾座，其前端与所述插芯固定连接，其后端组装到弹簧尾座的容纳腔中。
[0024]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯与所述插芯尾座形成一体。
[0025]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯尾座的后端的外周上形成有凸起部；所述弹簧尾座的容纳腔中形成有止退部；并且当所述插芯尾座的后端组装到所述弹簧尾座的容纳腔中时，所述止退部与所述凸起部配合，以防止所述插芯尾座与所述弹簧尾座分离。
[0026]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述凸起部被构造成连续地环绕所述插芯尾座的整个外圆周。
[0027]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述止退部为形成在容纳腔的插入端口边缘处的向内延伸的倒扣结构。
[0028]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述止退部为形成在容纳腔中的弹性卡扣结构。
[0029]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述弹簧尾座的容纳腔的侧壁上形成有开口部，所述弹簧从所述开口部安装到容纳腔中。
[0030]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述凸起部由在所述插芯尾座的外圆周上相互分隔开的多个局部凸起构成。
[0031]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述弹簧尾座的容纳腔的侧壁上形成有多个槽口部；并且所述止退部直接由所述槽口部的前侧开口边缘构成。
[0032]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹簧直接从所述弹簧尾座的插入端口安装到所述容纳腔中。
[0033]根据本发明的另一个实例性的实施例，还包括:防尘帽，用于套装在所述插芯的前端上；压接环，用于将光缆的加强件压接到弹簧尾座的后端上；和外保护套，用于套装在已经被压接到弹簧尾座的后端上的压接环上。
[0034]根据本发明的另一个实例性的实施例，在插入连接器壳体之前，所述光缆、防尘帽、插芯组件、弹簧尾座、弹簧、压接环和外保护套预先组装在一起，形成一个完整的第一光缆组件。
[0035]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述连接器壳体包括:外壳体；和能够装配到外壳体中的内壳体。
[0036]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一光缆组件插入连接器壳体中，直至弹簧尾座上的凸起卡扣到内壳体中的凹槽中，从而将第一光缆组件和连接器壳体组装在一起；并且在第一光缆组件插入连接器壳体的过程中，组装在插芯的前端上的防尘帽通过连接器壳体前部的孔伸出，从而有效有效保护插芯的端面不受损伤。
[0037]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述内壳体的内壁上形成有第一定位键，并且在所述插芯尾座上形成有与第一定位键配合的定位槽，用于确保第一光缆组件正确地插入到连接器壳体中。
[0038]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一光缆组件预先组装到内壳体中，形成一个第二光缆组件；并且所述第二光缆组件单独地插入外壳体中，以形成一个完整的光纤连接器。
[0039]根据本发明的另一个方面，提供一种光纤连接器组装方法，包括如下步骤:
[0040]S10:在插入连接器壳体之前，将除连接器壳体之外的所有部件预先组装在一起，形成一个完整的第一光缆组件；和
[0041]S20:将第一光缆组件插入并组装到连接器壳体中，以形成一个完整光纤连接器，
[0042]其中，所述光纤连接器包括插芯组件、弹簧尾座和弹簧，所述插芯组件以能够相对于弹簧尾座移动但不能从弹簧尾座分离的方式预先组装到弹簧尾座的容纳腔中，以便将弹簧压缩在容纳腔中。
[0043]根据本发明的一个实例性的实施例，在步骤S20之前还包括步骤:将第一光缆组件穿过一个细长的管道。
[0044]根据本发明的另一个方面，提供一种光纤连接器组装方法，所述光纤