一种吊篮平衡调节系统的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，更进一步涉及一种吊篮平衡调节系统。

背景技术：

吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，其中的悬挂平台是施工人员的工作场所，悬挂平台一般是由钢制的框架结构，底部的平板用于站立，周围设置用于防护的围栏，两侧通过钢丝绳吊装，贴靠在建筑物的外表面上。一般情况下，悬挂平台为一扁长形的结构，其中的两条长边与被加工建筑的表面平行，两条短边则垂直于建筑表面。

悬挂平台上设置可往复运动的操作工件，操作工件沿悬挂平台的长度方向来回运动，与建筑物的表面呈

操作工件需要对靠近封面一侧的建筑物进行加工，因此其设置在悬挂平台上靠近一侧长边的位置，使悬挂平台的重心向靠近贴近墙面的一侧长边，而悬挂平台两侧的连接处均设置在短边的中点，此结构中悬挂平台与建筑物作业面之间的压力较小，悬挂平台上的作业设备难以紧靠在作业面上进行加工，最终的加工效果较差。

对于本领域的技术人员来说，设计一种能够增加悬挂平台与作业面之间压力的设备，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种吊篮平衡调节系统，能够增加悬挂平台与作业面之间的压力，提高作业面的加工质量，具体方案如下：

一种吊篮平衡调节系统，包括：

起吊架，固定在建筑物的顶部；

悬挂平台，通过起重绳吊装在所述起吊架上，通过收放所述起重绳调节所述悬挂平台的高度；

横向滑杆，两根所述横向滑杆分别设置在所述悬挂平台的两侧短边处；

调节滑块，由所述横向滑杆导向，并能够定位固定在所述横向滑杆上；

安全绳，顶端连接于所述起吊架，底部连接于所述调节滑块，能够随所述调节滑块的移动改变倾斜度。

可选地，所述横向滑杆包括导向杆及调节螺杆，所述导向杆的截面呈工字型，所述调节滑块设置与工字型中间凹陷相匹配的凸块；所述调节螺杆由所述悬挂平台上的电气控制箱控制转动。

可选地，所述调节滑块与所述安全绳之间通过棘轮连接，所述调节滑块上设置用于控制棘轮啮合的控制杆。

可选地，所述悬挂平台上设置用于缠绕所述起重绳的提升机，所述提升机由所述电气控制箱控制工作。

可选地，所述安全绳呈垂直吊装，所述起重绳由所述调节滑块上设置的定滑轮导向。

可选地，所述起吊架包括竖直设置的支撑杆和横向设置的平衡杆，所述平衡杆的前端连接所述安全绳和所述起重绳，所述起重绳绕过所述支撑杆顶部的滑轮连接于所述平衡杆的末端，所述平衡杆的末端通过所述起重绳连接用于平衡的小车配重块，所述小车配重块位于靠近作业面的一侧。

可选地，所述平衡杆呈倾斜设置，连接起重绳和所述安全绳的前端高度较高；所述平衡杆和所述支撑杆的连接点距离所述平衡杆后端的距离大于前端的距离。

本实用新型的核心在于提供一种吊篮平衡调节系统，起吊架固定在建筑物的顶部，通过起吊架对下方的悬挂平台进行支撑，使悬挂平台吊在建筑物的外表；悬挂平台通过起重绳吊装在起吊架上，通过收放起重绳调节悬挂平台的高度；两根横向滑杆分别设置在悬挂平台的两侧短边处，用于对调节滑块进行限位导向，且调节滑块能够定位固定在横向滑杆上；调节滑块上连接安全绳，安全绳的顶端连接于起吊架，随着调节滑块位置的改变，安全绳的倾斜度也随之变化。

悬挂平台两侧的两个调节滑块作为支点，调节滑块由安全绳提供向上的拉力，在操作时，将调节滑块向远离建筑物表面的一侧移动，使调节滑块与远离建筑物表面一侧的长度减小，另一侧的长度增加；因作业小车位于靠近建筑物表面的一侧，因此重心也就位于靠近建筑物表面的一侧，通过改变调节滑块的位置，使悬挂平台靠近作业面一侧的重量增加，远离作业面一侧的重量减小，悬挂平台有向作业面倾斜的趋势，悬挂平台与作业面之间的压力增大，以提高作业小车的加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的吊篮平衡调节系统一种具体结构的侧视结构示意图；

图2为导向杆与调节滑块相互配合的结构图。

图中包括：

起吊架1、支撑杆11、平衡杆12、小车配重块13、悬挂平台2、横向滑杆3、调节滑块4、安全绳5、起重绳6、电气控制箱7、提升机8。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种吊篮平衡调节系统，能够增加悬挂平台与作业面之间的压力，提高作业面的加工质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的吊篮平衡调节系统进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的吊篮平衡调节系统一种具体结构的侧视结构示意图，其中仅表示其中一侧的结构，另一侧与其对称设置相同的结构。该系统包括起吊架1、悬挂平台2、横向滑杆3、调节滑块4等结构，起吊架1固定在建筑物的顶部，用于悬挂下方的吊装结构；悬挂平台2通过起重绳6吊装在起吊架1上，通过收放起重绳5调节悬挂平台2的高度，悬挂平台2为作业平台，其上设置用于作业的设备，悬挂平台2为一长条形的结构，两条长边平行于工作面。

横向滑杆3包括两根，分别设置在悬挂平台2的两侧短边处，两侧的短边垂直于作业面，每个短边处分别设置五根导向滑杆3；调节滑块4同样地设置为两个，每个调节滑块4对应设置在一根横向滑杆3上，由横向滑杆3导向，可以相对于工作面的作垂直运动，到达特定的位置后，调节滑块4能够定位固定在横向滑杆3上，可以与横向滑杆3保持相对固定。

安全绳5的顶端连接于起吊架1，底部连接于调节滑块4，能够随调节滑块4的移动改变倾斜度。调节滑块4作为两个支点，分别从两侧对悬挂平台2提供支撑，由安全绳提供向上的拉力；在操作时，将调节滑块4向远离建筑物工作面的一侧移动，使调节滑块4的支点与横向滑杆3远离工作面的一端的距离缩短，另一端的长度增加；因悬挂平台2上的作业小车位于靠近建筑物表面的一侧，其重量较大，因此重心也就位于靠近建筑物表面的一侧，当调节滑块4向远离作业面的一侧运动时，使悬挂平台2靠近作业面一侧的重量增加，远离作业面一侧的重量减小，悬挂平台2有向作业面倾斜的趋势，悬挂平台2与作业面之间的压力增大，以提高作业小车的加工质量。调节滑块4能够往复移动，因此可根据作业面倾斜程度的不同调节其所处位置，以提高其适用范围。

横向滑杆3包括导向杆及调节螺杆，如图2所示，为导向杆与调节滑块4相互配合的结构图，导向杆的截面呈工字型，调节滑块4设置与工字型中间凹陷相匹配的凸块，调节滑块4能够相对于导向杆滑动，无法相互转动或直接相互分离。当然，也可在悬挂平台2的每侧设置两根导向杆和一根调节螺杆，调节螺杆位于两根导向杆之间，导向杆及调节螺杆相互平行，导向杆为光滑直杆；调节螺杆与调节滑块4通过螺纹配合，穿过调节滑块4进行导向；通过转动调节螺杆控制调节滑块4平移，调节螺杆由悬挂平台2上的电气控制箱7控制转动。当调节螺杆以不同的方向转动时可以带动调节滑块4作不同方向的运动；并且螺杆可对调节滑块4实现自锁，调节螺杆转动时调节滑块4就无法移动，起到定位的作用。

调节滑块4与安全绳5之间通过棘轮连接，棘轮可防止悬挂平台2下降，不影响其上升；调节滑块4上设置用于控制棘轮啮合的控制杆，当棘轮相互啮合时起防护作用，当棘轮分开时可使悬挂平台2正常下降。

该装置可实现自动升降，在悬挂平台2上设置提升机8，提升机8的转盘上缠绕起重绳6，提升机8由电气控制箱7控制工作，以控制升降。

安全绳5呈垂直吊装，用于承受竖直作用力；起重绳6由调节滑块4上设置的定滑轮导向，起重绳6在定滑轮处形成转折。

起吊架1包括竖直设置的支撑杆11和横向设置的平衡杆12，支撑杆11和平衡杆12相互固定交叉呈十字形；平衡杆12的前端连接安全绳5和起重绳6，起重绳6绕过支撑杆11顶部的滑轮连接于平衡杆12的末端，平衡杆12的末端通过起重绳6连接用于平衡的小车配重块13，小车配重块13位于靠近作业面的一侧，除了能够平衡作业小车往复移动时重心转移之外，还因小车配重块13位于靠近作业面，使悬挂平台2有进一步压紧在作业面上的趋势，以进一步提高悬挂平台2对作业面的压力。当然，也可在悬挂平台靠近作业面的一侧的下方单独设置一排配重块，这些方式也是可以的。

平衡杆12呈倾斜设置，连接起重绳6和安全绳5的前端高度较高，逐渐向后端向下倾斜；平衡杆12和支撑杆11的连接点距离平衡杆12后端的距离大于前端的距离。使后端的力臂增大，减少配重块的重量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。