本实用新型涉及锂电池加工领域，具体来说，是指一种锂电池极板吊装夹具。
背景技术：
锂离子电池是一种高容量长寿命环保电池，具有诸多优点，广泛应用于储能、电动汽车、便携式电子产品等领域。电极极片是锂离子动力电池的基础，直接决定电池的电化学性能以及安全性。
锂电池电极是一种颗粒组成的涂层，均匀的涂敷在金属集流体上。锂离子电池极片涂层可看成一种复合材料，主要由三部分组成：(1)活性物质颗粒；(2)导电剂和黏结剂相互混合的组成相(碳胶相)；(3)孔隙，填满电解液。
由于锂电池极板重量较重，一些大型的锂电池极板体积较大，在对其进行输送时，需要采用专用吊装夹具来固定锂电池极板，方便其移运。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种锂电池极板吊装夹具，用于改善现有的锂电池极板移动不便的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种锂电池极板吊装夹具，包括2个相互平行的上悬架及分别设置在所述的上悬架两端下方的导轨，在所述的导轨上分别设置有直线轴承，在所述的导轨上设置有支板，所述的支板通过平行于所述的上悬架的销轴转动连接在位于同侧的所述的导轨之间，在所述的支板下端内侧设置有底板，在2个所述的上悬架下方设置有顶板，所述的顶板下端面分别固定连接在4个所述的直线轴承上，2个所述的上悬架通过悬梁相连接，所述的悬梁与所述的顶板之间设置有用于推动所述的顶板沿着导轨高度方向移动的液压缸，所述的直线轴承沿着导轨向下移动时能够推动所述的支板上端向所述的导轨外侧转动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过采用设置在导轨上的直线轴承推动支板相对销轴转动，当支板转动时，使支板下方的底座相向移动，提升上悬架即可实现锂电池极板的移动；
2.本实用新型通过采用两个支板带动底座，能够提高底座的稳定性，使其受力更加均衡，当锂电池极板置于底座上时，能够使锂电池极板保持稳定，不容易出现晃动，并且通过采用板状结构安装底座，能够提高整体结构的力学性能，使其结构更加稳定，不容易损坏。
可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的直线轴承下端外侧设置有定位板，在所述的支板上端分别设置有与所述的定位板位置相对应的导向杆，在所述的定位板远离所述的直线轴承一侧设置有导向槽，在所述的导向槽边缘设置有挡沿使所述的导向杆插接在所述的挡沿内侧。通过设置导向杆，使导向杆位于导向槽内侧，在直线轴承移动过程中，使定位板同步移动，在定位板同步移动过程中，当直线轴承上移时，在挡沿的作用下，能够使导向杆快速的向导轨内侧方向转动，此时即可快速实现支板的转动，使底板能够快速外移。
可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的底板上端面内侧设置有沉槽，在所述的沉槽内侧设置有均布的万向滚珠。通过在沉槽内设置万向滚珠，能够方便将锂电池极板从底板上移出时，使锂电池极板快速向底板外侧移动，能够方便锂电池极板的移出。
可选的，为更好的实现本实用新型，所述的底板远离所述的支板一端边缘设置有斜面，该所述的斜面上端与所述的万向滚珠上端等高。通过采用斜面结构，在使两个底板相向移动时，能够使斜面快速贴合在锂电池极板底部边缘，方便快速将锂电池极板移动到底板上。
可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的支板内侧设置有限位板，所述的限位板通过弹簧与所述的支板侧壁相连接。通过设置限位板，能够使限位板贴合在锂电池极板侧壁上，使锂电池极板侧壁挤压限位板，使弹簧压缩，在需要将锂电池极板从底板上移出时，可以使锂电池极板在弹簧的作用下迅速从底板上移出。
可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的限位板远离所述的支板一侧端面上设置有至少2个均布的万向滚珠。通过设置万向滚珠，能够方便锂电池极板下移，避免限位板与锂电池极板之间相对摩擦力过大导致锂电池极板不方便移出。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型整体结构示意图。
附图标记：101.上悬架，102.导轨，103.直线轴承，104.销轴，105.支板，106.底板，107. 悬梁，108.顶板，109.液压缸，110.定位板，111.导向杆，112.导向槽，113.挡沿，114.沉槽， 115.万向滚珠，116.限位板，117.弹簧。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
本实用新型针对现有的大型锂电池极板移动不便的问题，公开了一种锂电池极板吊装夹具，用于转运锂电池极板，其结构包括2个相互平行的上悬架101及分别设置在所述的上悬架101两端下方的导轨102，在所述的导轨102上分别设置有直线轴承103，在所述的导轨 102上设置有支板105，所述的支板105通过平行于所述的上悬架101的销轴104转动连接在位于同侧的所述的导轨102之间，在所述的支板105下端内侧设置有底板106，在2个所述的上悬架101下方设置有顶板108，所述的顶板108下端面分别固定连接在4个所述的直线轴承103上，2个所述的上悬架101通过悬梁107相连接，所述的悬梁107与所述的顶板108 之间设置有用于推动所述的顶板108沿着导轨102高度方向移动的液压缸109，所述的直线轴承103沿着导轨102向下移动时能够推动所述的支板105上端向所述的导轨102外侧转动。本实用新型中，将销轴两端固定连接在位于同一个上悬架下方的导轨上，使两个销轴等高，使支板通过销轴转动连接在导轨内侧，如图1中，两个上悬架下方的导轨之间为本文所述的内侧，相反则为外侧。
本实用新型通过采用设置在导轨上的直线轴承推动支板相对销轴转动，当支板转动时，使支板下方的底座相向移动，当直线轴承上移时，在重力作用下，底座向外侧(移动，此时即可使底座形成的支撑结构相对张开，当直线轴承下移时，推动支板相对转动时，能够使两个底座相对靠近，此时将底座置于待移动锂电池极板下端两侧，在支板持续转动时，即可使底座插接在锂电池极板下方，提升上悬架或悬梁即可实现锂电池极板的移动。
通过采用转动连接在导轨内侧的支板带动底板移动，在直线轴承沿着导轨定向移动时，使液压缸推动顶板纵向移动，顶板下压直线轴承，使直线轴承推动支板绕着销轴向外侧转动，此时即可使支板下方的底板向导轨内侧转动，可以调整支板与底板的相对角度，使两个底板能够在支板的带动下在同一平面上，在调整底板位置时，使底板支撑在锂电池极板下端面上，即可实现使底板支撑锂电池极板，使液压缸保持稳定，此时即可提升上悬架或悬梁实现锂电池极板的移动。
由于本实用新型使底板呈片状支撑在锂电池极板底部，其支撑面更大，能够避免现有的移动设备中，夹具受力过于集中导致的夹具损坏，同时，由于使液压缸推动顶板移动时，能够使四个直线轴承同步移动，进而使得四个直线轴承能够对支板的四个顶角部位产生相同的作用力，能够使支板受力更加均衡，减少支板或销轴损坏。由于本实用新型采用液压缸控制顶板的移动，能够方便夹具的快速定位，相比现有的手动控制的方式，本实用新型更加省力，使用更加方便。
实施例1：
为了方便控制支板的转动，本实施例中，优选地，在所述的直线轴承103下端外侧设置有定位板110，在所述的支板105上端分别设置有与所述的定位板110位置相对应的导向杆 111，在所述的定位板110远离所述的直线轴承103一侧设置有导向槽112，在所述的导向槽112边缘设置有挡沿113使所述的导向杆111插接在所述的挡沿113内侧。本实施例中，使导向杆位于支板上方，使导向杆插接在导向槽内，使挡沿固定在导向槽开口侧边缘，利用挡沿将导向杆限定在导向槽内，在直线轴承纵向移动时，使导向杆不能从导向槽内移出。
在直线轴承向下移动时，此时在导向杆在定位板的作用下，向导轨外侧转动，直到底板贴合在待移动的锂电池极板下端面上，提升悬梁实现整体结构上移；在直线轴承上移时，此时在挡沿的作用下，使导向杆向靠近导轨一侧转动，使得导向杆下方的支板在导向杆的作用下同步转动，进而可以使底板快速打开，方便将锂电池极板移出。
实施例2：
为了方便调整锂电池极板的位置，本实施例中，优选地，在所述的底板106上端面内侧设置有沉槽114，在所述的沉槽114内侧设置有均布的万向滚珠115。在将锂电池极板置于底板上方时，使锂电池极板下端面贴合在万向滚珠上，此时，当锂电池极板的重心偏移时，可以移动锂电池极板，由于锂电池极板与底板之间通过万向滚珠呈相对滚动状态，可以方便的实现锂电池极板的移动，特别是在用于质量和体积均较大的锂电池极板移动时，可以使锂电池极板在夹具内部的重心与夹具的重心重合，进而在吊装时，能够避免锂电池极板的脱落。
进一步优选地，本实施例中，所述的底板106远离所述的支板105一端边缘设置有斜面，该所述的斜面上端与所述的万向滚珠115上端等高。本实施例中，使底板远离支板一端侧壁呈斜面，当底板贴合在锂电池极板下端侧壁上时，利用直线轴承带动支板转动，即可使该斜面向锂电池极板下端面上移动，当锂电池极板下端面位于该斜面上端时，即可沿着万向滚珠相对滚动，此时可以减小锂电池极板与底板之间的相对摩擦力，减小支板转动时受到的阻力。
实施例3：
本实施例中，为了方便对锂电池极板进行固定，优选地，在所述的支板105内侧设置有限位板116，所述的限位板116通过弹簧117与所述的支板105侧壁相连接。通过采用连接有弹簧的限位板，当锂电池极板位于两个底板上方的限位板之间时，使限位板推动弹簧压缩，此时即可限定锂电池极板的位置，避免其出现晃动，同时，在打开两个底板时，能够进使支板在弹簧的作用下，快速的从锂电池极板两侧移出。
由于在锂电池极板抵在限位板上时，弹簧处于压缩状态，弹簧受到径向力作用时容易受损，本实施例中，进一步优选地，在所述的限位板116远离所述的支板105一侧端面上设置有至少2个均布的万向滚珠115。通过采用万向滚珠，在移出锂电池极板时，可以在万向滚珠的作用下使锂电池极板与限位板之间相对滚动，进而使得底板打开时锂电池极板快速的从限位板上脱落，避免锂电池极板与限位板之间摩擦力过大导致限位板随着锂电池极板向下移动导致弹簧产生径向形变。