本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及砂石料加工系统缓降器。
背景技术：
砂石料在生产、卸料过程中，利用缓降装置，将骨料由一边运到另一边，部分料仓高度较高，在骨料下降过程中易出现骨料继配分离，极易产生粉尘，不仅污染环境，而且影响生产骨料的质量，并对周围环境产生隐患，导致混凝土的和易性差，从而极大地影响了混凝土的浇筑质量，不能较好地保证其浇筑。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型为砂石料加工系统缓降器，其技术方案为：
包括立柱、横梁、斜拉和骨料下料口，所述骨料下料口为长方形，立柱顶部采用φ25的圆钢固定在皮带机机头位置，立柱底部与骨料下料口长边长中部固定连接，立柱之间固定横梁，所述斜拉为三角形，分别设置在骨料下料口两侧，斜拉顶角与立柱固定连接，斜拉底部与骨料下料口四个顶角固定连接，骨料下料口上设有缓冲板和下料孔，缓冲板设置在骨料下料口上，缓冲板两侧设有下料孔。
所述缓冲板采用6mm的花纹板，下料孔孔径为5mm，并在缓冲板上铺设一层橡胶。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种砂石料加工系统缓降器，该缓降器利用带有下料孔的缓冲板，使骨料平缓下降，对砂石可以起到缓冲作用，不易产生粉尘，不污染环境，且安装、维修成本低，保证混凝土拌合质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
如图1所示，立柱1，横梁2，斜拉3，骨料下料口4，缓冲板5，下料孔6。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为砂石料加工系统缓降器，包括立柱1、横梁2、斜拉3、骨料下料口4、缓冲板5和下料口6，骨料下料口4为长方形，立柱1为两个，其顶部采用φ25的圆钢固定在皮带机机头位置，立柱1采用Φ32钢管；立柱1底部与骨料下料口4长边长中部固定连接，立柱1之间固定横梁2，横梁2设置在立柱1中部，所述斜拉3为三角形，分别设置在骨料下料口4两长边长上，横梁2及斜拉3采用Φ25的钢筋；斜拉3顶角与立柱1固定连接，斜拉3底部与骨料下料口4四个顶角固定连接，骨料下料口4上设有缓冲板5和下料孔6，缓冲板5设置在骨料下料口4上，缓冲板5采用6mm的花纹板，缓冲板5两侧设有下料孔6，下料孔6设置在短边长处，每侧为五个孔，且靠近短边长为三个孔，远离短边长为两个孔；下料孔6孔径为5mm，并在缓冲板5上铺设一层橡胶。该缓降器利用带有下料孔的缓冲板，使骨料平缓下降，对砂石可以起到缓冲作用，不易产生粉尘，不污染环境，且安装、维修成本低，保证混凝土拌合质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。