一种新型多功能电动液压绞盘的制作方法

本实用新型属于工程机械设备技术领域，尤其涉及一种新型多功能电动液压绞盘。

背景技术：

液压绞盘是一种工程抢险用装备，由机架、卷筒、液压马达、传动装置、排绳装置、止滑装置、压绳装置等零部件组成。由液压泵站提供动力源，通过高压软管进入液压马达，通过传动装置的变速，实现卷筒的低速转动，从而实现绞绳作业。液压绞盘绞绳是液压马达通过传动系统将扭矩传递给卷筒，但不能主动放绳，这就要求在放绳前，必须断开传动链，而断开传动链就需要离合装置来实现，离合装置能够节省放绳人员的体力，提高工作效率。

目前，液压绞盘的离合装置主要通过液压马达提供动力，其运行成本相对较高；在拉动轻质物体时，拉动速度较慢；同时，当其出现机械故障时，工作中的液压绞盘会失去运行动力，可能会出现危险；另外，液压马达的功率有限，当所拉物体的拉力超过绞盘所提供的最大拉力时，会出现钢丝绳断裂乃至液压马达损毁的结果，故需要安全装置保护整体装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能电动液压绞盘，所述的电动液压绞盘的钢丝绳与挂钩间安装有安全装置，以提高电动液压绞盘的安全性；电动机和液压马达可以同时工作或者单一工作，液压马达用于缓速拉动重物，而电动机用于轻质物体的快速拉动，两者一起工作时，能够提高可承受的拉力及拉动速度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型多功能电动液压绞盘，所述的液压绞盘包括机架，机架呈卧式U形结构放置，机架内部为空腔状；

机架的U形开口内活动设置有绞盘，绞盘两端面与U形机架的相对两侧面同轴布置，绞盘上缠绕有钢丝绳；

U形机架的开口处水平设置有钢丝绳导架，钢丝绳导架的两端固定安装在U形机架的开口两端上，钢丝绳通过安全装置连接挂钩，挂钩穿过钢丝绳导架引出；

U形机架的一侧设置有电动机，电动机输出端通过传动机构与绞盘活动连接，U形机架的另一侧设置有离合手柄，离合手柄设置在传动机构上，U形机架的闭口端安装有液压马达，液压马达输出端通过传动机构与绞盘活动连接。

进一步，所述的挂钩采用不锈钢材质，最大厚度10mm，挂钩上设置有折叠扣，具有防止所牵引物体钢丝绳掉落的功能。

进一步，所述的钢丝绳导架通过螺钉连接在U形机架上，钢丝绳导架的竖直和水平方向分别设置有平行放置的一对回转滚轮。

进一步，所述的电动机通过螺钉安装在U形机架的左侧，电动机为直流电动机，电压12V，其电源输入端通过变压器与市电电连接或者直接电接在汽车电瓶上。

进一步，所述的钢丝绳的直径为6mm，长度为5m，其一端与绞盘连接，另一端与安全装置连接，钢丝绳的最大拉力大于安全装置所承受的最大拉力。

进一步，所述的液压马达通过螺钉固定在U形机架的后部，通过液压管道连接液压泵，该液压马达输出的最大扭力小于钢丝绳的最大拉力，同时小于安全装置所承受的最大拉力。

进一步，所述的离合手柄控制绞盘与电动机连接或者绞盘与液压马达连接或者绞盘与电动机及液压马达连接，传动机构采用齿轮传动；液压马达与电动机可以单独或者一起工作，当所拉物体的质量较轻时，采用电动机拉动绞盘快速拉动物体；当所拉物体较重时，采用液压马达拉动物体，同时，在不超过安全装置的最大拉力时，可以采用液压马达及电动机共同提供动力，进而拉动物体运动。

进一步，所述的安全装置承受的最大拉力小于钢丝绳的最大拉力，安全装置的最大直径为15mm，不超过钢丝绳的直径的3倍。

进一步，所述的机架的闭口端采用高强度结构钢连接板，其板厚为5mm，通过螺钉连接到工程设备或者汽车上。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理，不仅提高了可靠性和安全性，而且有效地防止了因为绞盘打滑造成的救援物体下溜状况发生。具体来说：

1、该多功能电力液压绞盘采用电动机及液压马达双动力机构，在拉动轻质物体时，采用电动机提供动力；当拉动重质物体时，采用液压马达提供动力；该动力提供方式显著的提高了设备的应用潜力。

2、该多功能电力液压绞盘所用的钢丝绳与挂钩之间安装有安全装置，其可承受的最大拉力小于钢丝绳的最大拉力；当所拉物体的最大重量超过安全装置的最大拉力时，会发生断裂，进而保护动力机构，提高了本实用新型的安全性。

3、该多功能电力液压绞盘通过各部件组装而成，具有结构简单，使用方便，可以安装在专门工程支架或者工程车辆上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1为挂钩；2为钢丝绳导架；3为电动机；4为绞盘；5为钢丝绳；6为机架；7为液压马达；8为离合手柄；9为安全装置；10为连接板。

具体实施方式

如图1、2所示，一种新型多功能电动液压绞盘，所述的液压绞盘包括机架6，机架6呈卧式U形结构放置，机架6内部为空腔状；

机架6的U形开口内活动设置有绞盘4，绞盘4两端面与U形机架6的相对两侧面同轴布置，绞盘4上缠绕有钢丝绳5；

U形机架6的开口处水平设置有钢丝绳导架2，钢丝绳导架2的两端固定安装在U形机架6的开口两端上，钢丝绳5通过安全装置9连接挂钩1，挂钩1穿过钢丝绳导架2引出；

U形机架6的一侧设置有电动机3，电动机3输出端通过传动机构与绞盘4活动连接，U形机架6的另一侧设置有离合手柄8，离合手柄8设置在传动机构上，U形机架6的闭口端安装有液压马达7，液压马达7输出端通过传动机构与绞盘4活动连接。

所述的挂钩1采用不锈钢材质，最大厚度10mm，挂钩1上设置有折叠扣，具有防止所牵引物体钢丝绳5掉落的功能。

所述的钢丝绳导架2通过螺钉连接在U形机架6上，钢丝绳导架2的竖直和水平方向分别设置有平行放置的一对回转滚轮。

所述的电动机3通过螺钉安装在U形机架6的左侧，电动机3为直流电动机，电压12V，其电源输入端通过变压器与市电电连接或者直接电接在汽车电瓶上。

所述的钢丝绳5的直径为6mm，长度为5m，其一端与绞盘4连接，另一端与安全装置9连接，钢丝绳5的最大拉力大于安全装置9所承受的最大拉力。

所述的液压马达7通过螺钉固定在U形机架6的后部，通过液压管道连接液压泵，该液压马达7输出的最大扭力小于钢丝绳5的最大拉力，同时小于安全装置9所承受的最大拉力。

所述的离合手柄8控制绞盘4与电动机3连接或者绞盘4与液压马达7连接或者绞盘4与电动机3及液压马达7连接，传动机构采用齿轮传动；液压马达7与电动机3可以单独或者一起工作，当所拉物体的质量较轻时，采用电动机3拉动绞盘4快速拉动物体；当所拉物体较重时，采用液压马达7拉动物体，同时，在不超过安全装置的最大拉力时，可以采用液压马达7及电动机3共同提供动力，进而拉动物体运动。

所述的安全装置9承受的最大拉力小于钢丝绳5的最大拉力，安全装置9的最大直径为15mm，不超过钢丝绳5的直径的3倍。

所述的机架6的闭口端采用高强度结构钢连接板10，其板厚为5mm，通过螺钉连接到工程设备或者汽车上。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。