一种单晶炉组装用承压加强装置的制作方法

本实用新型属于单晶炉等大型设备安装设备和举升设备技术领域，具体的说是涉及一种单晶炉组装用承压加强装置。

背景技术：

在单晶炉组装过程中，由于厂房建设的限制，部分厂房不能配备天车，只能使用移动吊车进行吊装来组装设备；同时，单晶炉的基座位于一楼，安装、操作和维护都在二楼，这就要求一楼楼顶有足够的承压能力来承重吊车和设备零件。对于一般重约9吨的单晶炉，要求楼板的承压能力不小于2吨/平方米；除此之外，楼板承压要求可降低到1吨/平方米。对于无天车、一楼楼板承压能力在1吨/平方米的厂房，难以完成类似单晶炉这种大型设备的组装工作，目前还没有这类型的临时加固楼板强度的装置。

技术实现要素：

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种单晶炉组装用承压加强装置。

本实用新型采用的技术手段如下：一种单晶炉组装用承压加强装置，包括液压千斤顶、支撑柱、连接板、吊车、加强梁、楼板、固定螺栓Ⅰ和固定螺栓Ⅱ；

所述液压千斤顶底部放置于地面上，所述液压千斤顶上端与所述支撑柱固定连接，所述支撑柱通过固定螺栓Ⅰ与所述连接板固定连接，所述连接板通过所述固定螺栓Ⅱ与加强梁下表面相连接，所述加强梁上表面与所述楼板下表面相贴合；

所述吊车放置于所述楼板上的所述加强梁上方的对应位置，所述吊车包括移动装置、底盘、连接架、吊车梁和起重吊具，所述起重吊具固定于所述吊车梁中部，所述吊车梁两端固定于所述连接架上部两端，所述连接架下端与所述底盘固定连接，所述移动装置固定于所述底盘下表面。

进一步地，在上述技术方案中，所述固定螺栓Ⅰ为四个且成正方形阵列排布，所述连接板为圆角矩形，所述固定螺栓Ⅱ为四个且分别设置于所述连接板的四个顶角位置。

进一步地，在上述技术方案中，四个所述固定螺栓Ⅰ构成的正方形的对角线分别与所述连接板的边平行或垂直。

进一步地，在上述技术方案中，所述起重吊具为手动葫芦吊、电动葫芦吊或者手动吊具。

进一步地，在上述技术方案中，所述手动吊具包括连接锁链、滑轮和吊钩，所述连接锁链上端固定于所述吊车梁中部，所述连接锁链下端与所述滑轮固定连接，所述吊钩固定于所述滑轮底部。

进一步地，在上述技术方案中，所述连接架侧面为等腰三角形，所述连接架正面为矩形。

进一步地，在上述技术方案中，所述加强梁包括皆为平直钢板的上翼板、腹板和下翼板，所述腹板的上下两端分别固定与所述上翼板下表面中部和所述下翼板上表面中部。

进一步地，在上述技术方案中，多个所述连接板分别均匀间隔排布于所述下翼板下表面，多个所述支撑柱上端分别与所述连接板相连接，多个所述液压千斤顶分别与所述支撑柱下端相连接。

进一步地，在上述技术方案中，多个所述加强梁分别均匀间隔排布与所述楼板下表面。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的所述单晶炉组装用承压加强装置，使用便利，可拆卸可移动；

(2)本实用新型的所述单晶炉组装用承压加强装置，降低厂房建设要求，能够克服现有厂房建筑的承载不足的缺陷；

(3)本实用新型的所述单晶炉组装用承压加强装置，可以重复利用，便于安装在任何厂房，通用性强，不破坏原有建筑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例1所述单晶炉组装用承压加强装置结构示意图；

图2为实施例1所述单晶炉组装用承压加强装置结构示意图；

图3为实施例2所述单晶炉组装用承压加强装置结构示意图；

图4为实施例2所述单晶炉组装用承压加强装置结构示意图。

图中：1、液压千斤顶，2、连接板，3、吊车，4、加强梁，5、楼板，6、固定螺栓Ⅰ，7、固定螺栓Ⅱ，8、支撑柱，9、底盘，10、连接架，11、吊车梁，12、万向轮，13、起重吊具，14、连接锁链，15、滑轮，16、吊钩，17、上翼板，18、腹板，19、下翼板，20、滚轮，21、导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种单晶炉组装用承压加强装置，包括液压千斤顶1、支撑柱8、连接板2、吊车3、加强梁4、楼板5、固定螺栓Ⅰ6和固定螺栓Ⅱ7；

所述液压千斤顶1底部放置于地面上，所述液压千斤顶1上端与所述支撑柱8固定连接，所述支撑柱8通过固定螺栓Ⅰ6与所述连接板2固定连接，所述连接板2通过所述固定螺栓Ⅱ7与加强梁4下表面相连接，所述加强梁4上表面与所述楼板5下表面相贴合；

所述吊车3放置于所述楼板5上的所述加强梁4上方的对应位置，所述吊车3包括移动装置、底盘9、连接架10、吊车梁11和起重吊具13，所述起重吊具13固定于所述吊车梁11中部，所述吊车梁11两端固定于所述连接架10上部两端，所述连接架10下端与所述底盘9固定连接，所述移动装置固定于所述底盘9下表面。

进一步地，在上述技术方案中，所述固定螺栓Ⅰ6为四个且成正方形阵列排布，所述连接板2为圆角矩形，所述固定螺栓Ⅱ7为四个且分别设置于所述连接板2的四个顶角位置。

进一步地，在上述技术方案中，四个所述固定螺栓Ⅰ6构成的正方形的对角线分别与所述连接板2的边平行或垂直。

进一步地，在上述技术方案中，所述起重吊具13为手动葫芦吊或者电动葫芦吊。

优选的，所述移动装置为万向轮12。

所述楼板5为向水平方向无限延伸的建筑楼板。

所述吊车3内吊挂单晶炉等大型设备,所述吊车3的压力依次通过所述楼板 5、所述加强梁4、所述支撑柱8和所述液压千斤顶1传递至地面，进而保护了所述楼板5并且能够承载单晶炉等大型设备的重量。

在单晶炉等大型设备生产工作完成或者需要移动时，能够将所述单晶炉组装用承压加强装置拆卸搬运至其他位置。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述起重吊具 13为手动吊具。

进一步地，在上述技术方案中，所述手动吊具13包括连接锁链14、滑轮 15和吊钩16，所述连接锁链14上端固定于所述吊车梁11中部，所述连接锁链 14下端与所述滑轮15固定连接，所述吊钩16固定于所述滑轮15底部。

进一步地，在上述技术方案中，所述连接架10侧面为等腰三角形，所述连接架10正面为矩形。

进一步地，在上述技术方案中，所述加强梁4包括皆为平直钢板的上翼板 17、腹板18和下翼板19，所述腹板18的上下两端分别固定与所述上翼板17下表面中部和所述下翼板19上表面中部。

进一步地，在上述技术方案中，多个所述连接板2分别均匀间隔排布于所述下翼板19下表面，多个所述支撑柱8上端分别与所述连接板2相连接，多个所述液压千斤顶1分别与所述支撑柱8下端相连接。

进一步地，在上述技术方案中，多个所述加强梁4分别均匀间隔排布与所述楼板5下表面。

优选的，所述移动装置为滚轮20。

优选的，所述楼板5上的所述加强梁4上方的对应位置设置导轨21，所述滚轮20滚动连接与所述导轨21内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种单晶炉组装用承压加强装置，使用便利，可拆卸可移动，降低厂房建设要求，能够克服现有厂房建筑的承载不足的缺陷，可以重复利用，便于安装在任何厂房，通用性强，不破坏原有建筑。本实用新型在单晶炉等大型设备安装设备和举升设备技术领域，具有广阔的应用前景。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方法，但本实用新型的保护范围且不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。