一种高温熔盐运输罐的制作方法

本实用新型属于运输罐设备技术领域，具体涉及一种高温熔盐运输罐。

背景技术：

熔盐储能清洁供暖技术利用熔盐作为蓄热介质，设计出电加热集中供暖系统，将夜间低价的电或弃风弃光的电转化为热能储存起来，通过系统替代燃煤锅炉进行供暖。经过专家论证，该供暖系统技术先进，具有安全、环保、经济等优势，是燃煤替代，解决北方雾霾最有效的技术途径之一，是国家可再生能源消纳及电力削峰填谷等国家政策明确支持和推广的重点技术。

对于一些人员安置集中的社区，就需要把经过加热后的高温熔盐运输罐通过卡车运输到社区，由于高温熔盐运输罐的体积较大，把高温熔盐运输罐从卡车上卸载下来，并且把高温熔盐运输罐安装场地上，整个卸载过程安全、简便是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种高温熔盐运输罐在其固定箱的上安装有滚轮，并且安装场地设置升降平台，升降平台升降至与卡车的车箱平行，滚轮带着高温熔盐运输罐移动到升降平台上，并通过固定柱固定在升降平台上，升降平台下降至地面，实现高温熔盐运输罐的卸载与固定，整个过程简单、安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种高温熔盐运输罐，包括：

运输罐组件，其包括固定箱和固定在固定箱内的球形储罐，所述固定箱上设置有控制器、带动固定箱移动的两组滚轮和用于驱动滚轮水平移动的电机，所述固定箱上还设置有用于固定运输罐组件的多个伸缩柱和用于带动伸缩柱伸缩的伸缩气缸，所述伸缩气缸和电机均与控制器电连接；

升降基座组件，其包括固定在地面下的底盘、连接在底盘上的四个液压柱和固定在液压柱上的升降平台，所述升降平台上设置有用于滚轮滚动的轨道和与伸缩柱相匹配的固定槽。

优选的是，所述球形储罐由外而内包括外壳、隔热层、隔水外层、环形腔室、隔水内层、内壳和用于储存高温熔盐的球形腔室，所述环形腔室和球形腔室互不相通，所述环形腔室内设置有水平隔板，所述水平隔板将环形腔室分成蒸汽腔室和软水腔室，所述球形储罐的顶部设置有与球形腔室连通的熔盐进口管路和与蒸汽腔室连通的蒸汽出口管路，所述球形储罐的底部设置有与球形腔室连通的熔盐出口管路和与软水腔室连通的软水进口管路，所述蒸汽出口管路设置有蒸汽流量计；所述球形腔室内设置有球形换热单元，所述球形换热单元包括多个并联的球形换热室、连通球形换热室与软水腔室的软水进口总管和连通球形换热室与蒸汽腔室的蒸汽出口总管，每个所述球形换热室的软水进口处均设置有电磁阀；所述蒸汽流量计和电磁阀均与控制器电连接。

优选的是，所述固定槽的底部设置有激光发射器，所述伸缩柱上设置有用于接收激光发射器发出的信号的激光接收器，所述激光接收器与控制器电连接。

优选的是，所述固定箱内设置有固定在固定箱底部的固定台，所述固定台上设置有支架和用于放置球形储罐的半球形凹槽，所述支架的两端分别与固定台和球形储罐固定连接。

优选的是，所述半球形凹槽内设置有橡胶垫，所述橡胶垫通过螺钉固定在半球形凹槽内。

优选的是，所述球形储罐上设置有加强圈和与加强圈连接的锁链，所述锁链的另一端连接在固定箱的内壁上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的高温熔盐运输罐的运输罐组件上设置有滚轮，使得运输罐组件能够水平的移动，同时在高温熔盐运输罐的固定场地上设置升降基座组件，与运输罐组件相配合，实现运输罐组件的从卡车上方便的卸载，并且实现运输罐组件的固定。

2、本实用新型的高温熔盐运输罐的球形储罐采用多个球形换热室，通过控制器控制球形换热室的工作个数，实现对蒸汽的量的控制，已满足不同时间段用户对供暖的需求量。

附图说明

图1是本实用新型的高温熔盐运输罐的运输罐组件的结构示意图；

图2是本实用新型的高温熔盐运输罐的升降基座组件的结构示意图；

图3是本实用新型的高温熔盐运输罐的球形储罐的结构示意图；

图4是本实用新型的高温熔盐运输罐的球形储罐的A-A向断面图；

图5是本实用新型的高温熔盐运输罐的升降平台的结构示意图；

图6是本实用新型的高温熔盐运输罐的控制器的控制框图；

附图标记：1-球形储罐，2-升降基座组件，21-液压柱，22-升降平台，23- 底盘，3-固定箱，4-固定台，5-伸缩柱，6-加强圈，7-锁链，8-滚轮，9-蒸汽腔室，10-软水腔室，11-环形腔室，12-球形腔室，13-水平隔板，14-球形换热室，15-软水进口总管，16-蒸汽出口总管，17-熔盐进口管路，18-熔盐出口管路，19-软水进口管路，20-蒸汽出口管路，24-外壳，25-隔热层，26-隔水外层， 27-隔水内层，28-内壳，30-控制器，31-蒸汽流量计，32-激光接收器，33-电机，34-电磁阀，35-伸缩气缸，220-轨道，221-固定槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图6所示，本实用新型的一种高温熔盐运输罐，包括：运输罐组件，其包括固定箱3和固定在固定箱3内的球形储罐1，所述固定箱3上设置有控制器30、带动固定箱3移动的两组滚轮8和用于驱动滚轮8水平移动的电机 33，所述固定箱3上还设置有用于固定运输罐组件的多个伸缩柱5和用于带动伸缩柱5伸缩的伸缩气缸35，所述伸缩气缸35和电机33均与控制器30电连接；

升降基座组件2，其包括固定在地面下的底盘23、连接在底盘23上的四个液压柱21和固定在液压柱21上的升降平台22，所述升降平台22上设置有用于滚轮8滚动的轨道220和与伸缩柱5相匹配的固定槽221。

本实用新型的高温熔盐运输罐工作过程如下，当高温熔盐运输罐通过卡车运输到小区的供暖点时，将升降平台22升起来，使得升降平台22的平面与卡车装载运输罐的平面齐平，然后将通过控制器30控制电机33，电机33驱动滚轮8转动，使得运输罐组件从卡车的装载面移动到升降平台22上，当运输罐组件移动预定位置时，通过控制器30控制电机33停止工作，同时滚轮8停止转动，并且停止在预定位置，同时控制器30控制伸缩气缸35，伸缩气缸35带动伸缩柱5伸长，伸缩柱5伸入到固定槽221内，起到稳固运输罐组件和升降基座组件2的作用，然后升降平台22在液压柱21的带动下向下降，使得球形储罐1降低到合适的位置，方便高温熔盐的换热。

在另一种实例中，所述球形储罐1由外而内包括外壳24、隔热层25、隔水外层26、环形腔室11、隔水内层27、内壳28和用于储存高温熔盐的球形腔室 12，所述环形腔室11和球形腔室12互不相通，所述环形腔室11内设置有水平隔板13，所述水平隔板13将环形腔室11分成蒸汽腔室9和软水腔室10，所述球形储罐1的顶部设置有与球形腔室12连通的熔盐进口管路17和与蒸汽腔室9 连通的蒸汽出口管路20，所述球形储罐1的底部设置有与球形腔室12连通的熔盐出口管路18和与软水腔室10连通的软水进口管路19，所述蒸汽出口管路20 设置有蒸汽流量计31；所述球形腔室12内设置有球形换热单元，所述球形换热单元包括多个并联的球形换热室14、连通球形换热室14与软水腔室10的软水进口总管15和连通球形换热室14与蒸汽腔室9的蒸汽出口总管16，每个所述球形换热室14的软水进口处均设置有电磁阀；所述蒸汽流量计31和电磁阀均与控制器30电连接。

运输罐组件安装在升降基座组件2上，软水从软水进口管路19先进入到软水腔室10内，软水与球形腔室12内的熔盐进行第一次间壁式换热，对软水进行预热，然后软水进入到球形换热室14内，软水与熔盐进行第二次间壁式换热，软水气化形成蒸汽，蒸汽从蒸汽出口总管16进入到蒸汽腔室9内，然后通过蒸汽出口管路20进入到用户家中，然后根据蒸汽流量计31测出单位时间的蒸汽输出量，并将蒸汽输出量的数据传输给控制器30，再根据在相应时间对蒸汽的需求量，通过控制器30控制球形换热室14内的入口处的电磁阀，来控制球形换热室14的工作个数，从而实现蒸汽供应量和需求量基本一致，减少高温熔盐的不必要人损失。

在另一种实例中，所述固定槽221的底部设置有激光发射器，所述伸缩柱5 上设置有用于接收激光发射器发出的信号的激光接收器32，所述激光接收器32 与控制器30电连接。当激光发射器接收到激光发射器发出的信号后，激光接收器32将信号传递给控制器30，控制器30在控制电机33，电机33停止工作同时滚轮8停止转动，实现运输罐组件在升降平台22上的精确定位，方便固定柱固定在固定槽221内。

在另一种实例中，所述固定箱3内设置有固定在固定箱3底部的固定台4，所述固定台4上设置有支架和用于放置球形储罐1的半球形凹槽，所述支架的两端分别与固定台4和球形储罐1固定连接。使得球形储罐1稳定的固定在固定箱3内。

在另一种实例中，所述半球形凹槽内设置有橡胶垫，所述橡胶垫通过螺钉固定在半球形凹槽内。橡胶垫减缓外界撞击对球形储罐1的影响。

在另一种实例中，所述球形储罐1上设置有加强圈6和与加强圈6连接的锁链7，所述锁链7的另一端连接在固定箱3的内壁上。起到稳固固定箱3内的球形储罐1的作用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。