快装式瓶装箱生产线的制作方法

本实用新型涉及瓶装箱生产线技术领域，是一种快装式瓶装箱生产线。

背景技术：

目前使用的瓶装箱生产线为半自动生产线，药瓶经传送装置输送至装瓶台后，由人工进行瓶装箱的操作；人工装箱操作时，首先取箱，然后放置箱内隔板，再将药瓶依次放入箱中，最后将说明书放入箱内，完成装箱操作；但由于装箱平台处空间有限，箱子、箱内隔板及说明书都是放在操作人员的背后，无论是取箱、取箱内隔板还是取说明书都需要不停的转身，大大降低装箱效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种快装式瓶装箱生产线，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决人工进行瓶装箱时,取箱、取箱内隔板还是取说明书都需要不停的转身，装箱效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种快装式瓶装箱生产线，包括装瓶台、药瓶传送装置、箱体传送装置、隔板放置台和说明书放置盒；在装瓶台右侧连接有能将药瓶向装瓶台输送的药瓶传送装置；在装瓶台左上方连接有箱体传送装置，箱体传送装置包括爬坡段和水平段，箱体传送装置的水平段位于装瓶台的正上方；箱体传送装置的爬坡段位于装瓶台的左侧；在装瓶台前侧顶端固定有隔板放置台；在箱体传送装置水平段的传送架后端安装有至少一个能沿左右方向移动的说明书放置盒。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述箱体传送装置可采用辊筒输送机，辊筒输送机的托辊架为C形钢架，在辊筒输送机水平段的C形钢架的开口内固定有呈间隔分布的支撑筋板，在支撑筋板上横向贯穿固定安装有悬挂杆；悬挂杆上吊挂至少一个能沿悬挂杆移动的说明书放置盒，说明书放置盒的前侧下端固定有能使说明书放置盒保持水平的支撑限位板，支撑限位板的下端抵在C形钢架的下端边上。

上述装瓶台的前侧架顶端可横向间隔分布有至少两个向前延伸的外螺纹支撑杆，与外螺纹支撑杆位置对应的隔板放置台下端固定有竖直撑板，在每个竖直撑板上分别设有连接孔，每个竖直撑板通过连接孔分别套装在与其对应的外螺纹支撑杆上，并通过竖直撑板前后两侧的螺母将竖直撑板固定安装在外螺纹支撑杆上；隔板放置台的后端通过吊杆悬挂在箱体传送装置水平段下端。

上述装瓶台可为输送平台。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；装箱操作时，操作人员直接从箱体传送装置取下纸箱，然后从前方的隔板放置台上取箱内隔板放置于纸箱内，再将装瓶台内的药瓶依次放入箱中，最后从说明书放置盒内取出说明书放入箱中；在此过程中，纸箱、箱内隔板及说明书都在操作人员能够直接触及范围内，无需转身，大大提高了装箱效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中A-A向剖视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为装瓶台，2为药瓶传送装置，3为爬坡段，4为水平段，5为隔板放置台，6为说明书放置盒，7为支撑筋板，8为悬挂杆，9为外螺纹支撑杆，10为竖直撑板，11为螺母，12为支撑限位板，13为吊杆，14为纸箱，15为箱内隔板，16为药瓶。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该快装式瓶装箱生产线包括装瓶台1、药瓶传送装置2、箱体传送装置、隔板放置台5和说明书放置盒6；在装瓶台1右侧连接有能将药瓶16向装瓶台1输送的药瓶传送装置2；在装瓶台1左上方连接有箱体传送装置，箱体传送装置包括爬坡段3和水平段4，箱体传送装置的水平段4位于装瓶台1的正上方；箱体传送装置的爬坡段3位于装瓶台1的左侧；在装瓶台1前侧顶端固定有隔板放置台5；在箱体传送装置水平段4的传送架后端安装有至少一个能沿左右方向移动的说明书放置盒6。人工在装瓶台1后侧进行装箱操作时，纸箱14通过箱体传送装置传送至装瓶台1上方，操作人员直接从箱体传送装置取下，然后从前方的隔板放置台5上取箱内隔板15放置于纸箱14内，再将装瓶台1内的药瓶16依次放入箱中，最后从说明书放置盒6内取出说明书放入箱中，完成装箱；在此过程中，纸箱14、箱内隔板15及说明书都在操作人员能够直接触及范围内，无需转身，大大提高了装箱效率。

可根据实际需要，对上述快装式瓶装箱生产线作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，箱体传送装置采用辊筒输送机，辊筒输送机的托辊架为C形钢架，在辊筒输送机水平段4的C形钢架的开口内固定有呈间隔分布的支撑筋板7，在支撑筋板7上横向贯穿固定安装有悬挂杆8；悬挂杆8上吊挂至少一个能沿悬挂杆8移动的说明书放置盒6，说明书放置盒6的前侧下端固定有能使说明书放置盒6保持水平的支撑限位板12，支撑限位板12的下端抵在C形钢架的下端边上。使用时，向上翻起说明书放置盒6，支撑限位板12脱离C形钢架的下端边后，便可左右移动；操作人员通过这样的方式，将说明书放置盒6移动至自己能够方便拿取说明书的位置，提高操作性。

如附图2所示，在装瓶台1的前侧架顶端横向间隔分布有至少两个向前延伸的外螺纹支撑杆9，与外螺纹支撑杆9位置对应的隔板放置台5下端固定有竖直撑板10，在每个竖直撑板10上分别设有连接孔，每个竖直撑板10通过连接孔分别套装在与其对应的外螺纹支撑杆9上，并通过竖直撑板10前后两侧的螺母11将竖直撑板10固定安装在外螺纹支撑杆9上；隔板放置台5的后端通过吊杆13悬挂在箱体传送装置水平段4下端。

如附图1、2所示，装瓶台1为输送平台。这样能够连续传送药瓶16，方便流水线作业，效率高；尤其适合于多工位的装瓶台1，大大提高工人的取瓶效率。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。