皮带机支架的制作方法

本实用新型涉及皮带机辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种皮带机支架。

背景技术：

随着经济社会的发展，在工业化更加发达的今天，人们在工作过程中对设备的使用要求也越来越高。皮带机作为一种简便通用的设备，在机械化生产中应用越来越广泛，特别是在化肥、饲料、食品、矿山、农业等方面。皮带机是带式输送机的简称，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行；适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。常规皮带机使用的支架一般由槽钢通过焊接而成，制造过程较为复杂，且重量较重，一般需要两个人左右才能安装、更换，费时费力，在安装和损坏后更换都较为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带机支架，以解决现有技术中存在的制造复杂、安装和更换费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种皮带机支架，包括托辊支架和设置于所述托辊支架上的托辊，所述托辊支架包括用于支撑所述托辊的底座,所述底座包括水平部和两个对称设置于所述水平部两侧且向上向外倾斜的倾斜部，所述托辊包括水平设置于所述水平部上方的水平托辊和两个对称倾斜设置于所述倾斜部上方的倾斜托辊，所述水平托辊和所述倾斜托辊相邻的一端分别与固定于所述水平部和所述倾斜部之间的第一连接件转动连接，所述倾斜托辊的另一端分别与固定于所述倾斜部外端的第二连接件转动连接，所述底座为一体式结构，由钢管冲压而成。

进一步地，所述第一连接件为V字型钢板，两个所述第一连接件的开口端分别对称焊接于所述水平部的两端，另一端与所述水平托辊和所述倾斜托辊转动连接。

进一步地，所述第二连接件包括与机架相连的L型板和向上向内倾斜设置于所述L型板的上端且与所述倾斜托辊转动连接的伸长板，所述伸长板与所述底座的一端固定连接。

进一步地，所述第二连接件为一体式结构，由钢板冲压而成。

进一步地，所述L型板与所述机架相连的一端开设有便于安装的长圆孔且端部与所述底座固定连接。

进一步地，所述伸长板的上端向上向外倾斜设置有用于防护物料坠落的挡板。

进一步地，所述L型板通过与所述长圆孔相配合的L型弯钩螺栓与所述机架固定连接。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件上均开设有与所述底座相配合的连接口。

与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过采用由钢管冲压而成的底座，制造简单，重量较轻，适合单人操作的工况，安装和更换过程中减少了人力的投入，节约了成本，且省时省力，大大提高工作效率，适于行业内推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的皮带机支架的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

其中，图中各附图标记：1-底座；11-水平部；12-倾斜部；2-第一连接件；3-第二连接件；31-L型板；32-伸长板；4-机架；5-水平托辊；6-倾斜托辊；7-长圆孔；8-挡板；9-L型弯钩螺栓；10-连接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“中”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的皮带机支架，包括托辊支架和设置于所述托辊支架上的托辊，所述托辊支架包括用于支撑所述托辊的底座1,所述底座1包括水平部11和两个对称设置于所述水平部11两侧且向上向外倾斜的倾斜部12，所述托辊包括水平设置于所述水平部11上方的水平托辊5和两个对称倾斜设置于所述倾斜部12上方的倾斜托辊6，所述水平托辊5和所述倾斜托辊6相邻的一端分别与固定于所述水平部11和所述倾斜部12之间的第一连接件2转动连接，所述倾斜托辊6的另一端分别与固定于所述倾斜部12外端的第二连接件3转动连接，所述底座1为一体式结构，由钢管冲压而成。

本实用新型提供的皮带机支架，与现有技术相比，其设计合理，生产工艺和生产成本都得到改善，托辊支架采用了由钢管冲压而成的底座，制造加工过程简单，重量较轻，安装和更换单人即可操作，省时省力，不仅节省了劳动力成本，而且提高了工作效率，适于行业内推广应用。

这里需要进一步说明的是，两个所述第二连接件3远离所述倾斜部12外端的一端分别安装在皮带机的机架4上，两个所述第二连接件3可以是焊接在所述机架4上或者是通过螺栓固定安装在所述机架4上。本实施例中，两个所述第二连接件3分别通过可拆卸螺栓固定安装在所述机架4上，便于安装和拆卸。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的皮带机支架的一种具体实施方式，所述第一连接件2为V字型钢板，两个所述第一连接件2的开口端分别对称焊接于所述水平部11的两端，另一端与所述水平托辊5和所述倾斜托辊6转动连接。优选的，所述第一连接件2由钢板冲压而成，采用冲压工艺，加工简单且精度高。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的皮带机支架的一种具体实施方式，所述第二连接件3包括与所述机架4相连的L型板31和向上向内倾斜设置于所述L型板31的上端且与所述倾斜托辊6转动连接的伸长板32，所述伸长板32与所述底座1的一端固定连接。本实施例中，两个所述伸长板32分别焊接在所述底座1的两端，结构牢固可靠。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的皮带机支架的一种具体实施方式，所述第二连接件3为一体式结构，由钢板冲压而成。采用冲压工艺，加工简单且精度高。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的皮带机支架的一种具体实施方式，所述L型板31与所述机架4相连的一端开设有便于安装的长圆孔7且端部与所述底座1固定连接。本实施例中，所述长圆孔7为冲压长孔，方便安装时插入；所述端部开设有所述连接口10，所述连接口10焊接在所述底座1上。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的皮带机支架的一种具体实施方式，所述伸长板32的上端向上向外倾斜设置有用于防护物料坠落的挡板8。优选的，所述挡板8为长条形矩形钢板，焊接在多个所述伸长板32的上端。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的皮带机支架的一种具体实施方式，所述L型板31通过与所述长圆孔7相配合的L型弯钩螺栓9与所述机架4固定连接。安装时，所述L型弯钩螺栓9的一端穿过所述机架4，另一端可以快速从所述L型板31上的所述长圆孔7穿入，最后分别用螺母锁紧；可见，安装和拆卸均方便快速，效率高。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的皮带机支架的一种具体实施方式，所述第一连接件2和所述第二连接件3上均开设有与所述底座1相配合的连接口10。本实施例中，通过所述连接口10分别将所述第一连接件2和所述第二连接件3焊接在所述底座1上，结构稳定可靠。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的皮带机支架的一种具体实施方式，所述L型板31与所述机架4之间设置有用于减小振动的减振垫，可有效减小皮带机运输过程中的振动，提高设备的使用寿命。

本实施例中，安装和更换时，请再次参阅图1和图2，仅仅通过安装或拆卸设置于两个所述L型板31上的所述L型弯钩螺栓9即可；安装时，所述L型弯钩螺栓9的一端穿过所述机架4，另一端可以快速从所述L型板31上的所述长圆孔7穿入，最后分别用螺母锁紧；相较于常规皮带机支架需要用四个螺栓固定在所述机架4上，本实用新型更加的快速、方便且牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。