用于胶带加工的切割装置的制作方法

本实用新型属于胶带加工设备技术领域，具体涉及一种用于胶带加工的切割装置。

背景技术：

胶带的表面涂抹有一层粘着剂，才能保证胶带的粘贴可靠性，在胶带加工过程中，需要将胶带切割成不同的规格以方便人们的使用，避免浪费，但是由于胶带比较软，一般的切割机不能有效的进行胶带定位固定，不但会影响切割的效率，而且也会影响切割的精度，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的用于胶带加工的切割装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于胶带加工的切割装置，包括底架，设置在所述底架上的切割承载座和切割刀具，在所述底架上设置有切割支架，在所述切割支架上设置有升降气缸，在所述升降气缸的活塞轴底端固定有刀座， 所述切割刀具固定在所述刀座上，在所述切割承载座上设置有顶面开口的条形凹腔，在所述条形凹腔的内壁上设置有竖向导滑槽，在所述条形凹腔内设置有切割底板，所述切割底板的侧面固定有与所述竖向导滑槽相配合的导向凸块，在所述切割底板的底面与所述条形凹腔的底壁之间固定有缓冲弹簧，所述切割底板在所述缓冲弹簧的作用下顶面与切割底板的顶面处于同一平面上，在所述刀座上设置有底面开口的抵压孔，在所述抵压孔内设置有抵压杆，在所述抵压杆的底端固定有压板，在所述抵压杆的顶端与所述抵压孔的顶壁之间固定有压缩弹簧，所述压板在所述压缩弹簧的作用下底端低于切割刀具的底端。

在切割承载座上设置有导料滚轴，在所述切割承载座上设置有与所述导料滚轴相连接的导料电机，所述导料滚轴处于条形凹腔的前方且所述导料滚轴的顶面与所述切割承载座的顶面处于同一平面上。

在所述切割支架上设置有与所述升降气缸相连接的控制气阀。

本实用新型具有积极的效果： 本实用新型的结构设置合理，其设置有条形凹腔，并且在刀座的压板和切割刀具，在使用时压板会先将处于条形凹腔内的切割底板下压，通过压板及条形凹腔的内壁实现对胶带的抵压固定，从而可有效的防止胶带发生偏移或倾斜，保证了切割的效率与切割的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中切切承载座的俯视图。

具体实施方式

（实施例1）

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中切切承载座的俯视图。

见图1和图2，一种用于胶带加工的切割装置，包括底架1，设置在所述底架1上的切割承载座2和切割刀具3，在所述底架1上设置有切割支架4，在所述切割支架4上设置有升降气缸5，在所述升降气缸5的活塞轴底端固定有刀座6， 所述切割刀具3固定在所述刀座6上，在所述切割承载座2上设置有顶面开口的条形凹腔7，在所述条形凹腔7的内壁上设置有竖向导滑槽8，在所述条形凹腔7内设置有切割底板9，所述切割底板9的侧面固定有与所述竖向导滑槽8相配合的导向凸块10，在所述切割底板9的底面与所述条形凹腔7的底壁之间固定有缓冲弹簧11，所述切割底板9在所述缓冲弹簧11的作用下顶面与切割底板9的顶面处于同一平面上，在所述刀座6上设置有底面开口的抵压孔12，在所述抵压孔12内设置有抵压杆13，在所述抵压杆13的底端固定有压板14，在所述抵压杆的顶端与所述抵压孔的顶壁之间固定有压缩弹簧15，所述压板在所述压缩弹簧的作用下底端低于切割刀具的底端。

在切割承载座2上设置有导料滚轴16，在所述切割承载座上设置有与所述导料滚轴相连接的导料电机17，所述导料滚轴处于条形凹腔的前方且所述导料滚轴的顶面与所述切割承载座的顶面处于同一平面上。

在所述切割支架上设置有与所述升降气缸相连接的控制气阀。

本实用新型的结构设置合理，其设置有条形凹腔，并且在刀座的压板和切割刀具，在使用时压板会先将处于条形凹腔内的切割底板下压，通过压板及条形凹腔的内壁实现对胶带的抵压固定，从而可有效的防止胶带发生偏移或倾斜，保证了切割的效率与切割的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。