本实用新型涉及一种推送装置及推送单元，可避免推杆断裂，并达到保护推杆的目的。
背景技术：
请参阅图1，为现有输送装置的侧视图。如图所示，输送装置10主要包括一上输送带11、一下输送带13。
上输送带11与下输送带13以成对的方式设置，其中下输送带13位于上输送带11的下方，并于两者之间存在一间隙12。一般而言，上输送带11及下输送带13之间之间隙12会略大于物料14的高度，使得上输送带11及下输送带13可输送两者之间的物料14。
通过上述的输送装置10虽然可以完成物料14的输送，但在实际应用时，则可能会因为物料14的尺寸、形状或材质，而影响包装的效果。例如当物料14 的宽度较小，或者是物料14的材质较软时，将可能导致物料14倾倒在上输送带11及下输送带13之间，进而使得物料14无法直立的排列整齐，并造成后续的制程产生错误。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种推送装置及推送单元，主要通过推送单元将至少一物料朝第一方向推送，当推送单元推送的物料的数量或重量大于一预设值，推送单元上的推杆将会朝与第一方向相反的方向倾倒，如此以避免堆积的物料损坏推送单元。
本实用新型的目的还包括提出一种推送装置及推送单元，主要于推送单元上设置一弹性单元，其中弹性单元连接推杆，并向推杆提供与物料输送方向相同的力，如此以保护推杆。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种推送装置，其特征在于，包括：
复数个输送轮；
至少一输送带，设置于所述输送轮上，所述输送轮转的轮动能够带动所述输送带；及
至少一推送单元，设置于所述输送带上，所述输送带能够带动所述推送单元将一物料朝一第一方向推送，所述推送单元包括：
一底座，连接所述输送带；
一推杆，通过一连接轴连接所述底座，使得所述推杆能够相对于所述底座摆动；
一弹性单元，连接所述推杆。
所述的推送装置，其中，所述弹性单元连接所述推杆及所述底座。
所述的推送装置，其中，所述弹性单元套设于所述连接轴，且所述弹性单元的一端连接所述底座，而另一端则连接所述推杆。
所述的推送装置，其中，还包括一平台，用以承载所述物料，而所述推送单元用以推送位于所述平台上的物料。
所述的推送装置，其中，所述弹性单元向所述推杆提供朝所述第一方向的推力。
所述的推送装置，其中，所述底座包括一连接所述弹性单元的一端的第一固定单元，而所述推杆则包括一连接所述弹性单元的另一端的第二固定单元。
所述的推送装置，其中，所述底座包括一定位单元，用以抵住所述推杆，并限制所述推杆的摆动角度。
一种推送单元，用以将物料朝一第一方向推送，其特征在于，包括：
一底座；
一推杆，通过一连接轴连接所述底座，使得所述推杆能够相对于所述底座摆动；及
一弹性单元，连接所述推杆。
所述的推送单元，其中，所述弹性单元连接所述推杆及所述底座。
所述的推送单元，其中，所述弹性单元套设于所述连接轴，且所述弹性单元的一端连接所述底座，而另一端则连接所述推杆。
所述的推送单元，其中，所述底座包括一连接所述弹性单元的一端的第一固定单元，而所述推杆则包括一连接所述弹性单元的另一端的第二固定单元。
所述的推送单元，其中，所述底座包括一定位杆，用以抵住所述推杆，并限制所述推杆的摆动角度。
所述的推送单元，其中，所述弹性单元向所述推杆提供所述第一方向的推力。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：当输送的物料出现异常，而导致推杆承受的力量过大时，推杆将会朝与第一方向相反的方向摆动，以避免推杆断裂，并达到保护推杆的目的。
附图说明
图1为现有输送装置的侧视图。
图2为本实用新型推送装置一实施例的构造示意图。
图3为本实用新型推送单元一实施例的构造示意图。
图4为本实用新型推送单元用以推送物料一实施例的示意图。
图5为本实用新型推送单元用以推送物料一实施例的示意图。
图6为本实用新型推送单元用以推送物料一实施例的示意图。
附图标记说明：10输送装置；11上输送带；12间隙；13下输送带；14物料；20推送装置；21推送装置；22物料；23输送带；25推送单元；251底座； 2511定位单元；2513第一固定单元；253推杆；2531第二固定单元；255弹性单元；257连接轴；27平台。
具体实施方式
请参阅图2，为本实用新型推送装置一实施例的构造示意图。请参阅图3，为本实用新型推送单元一实施例的构造示意图。如图所示。如图所示，本实用新型所述的推送装置20包括复数个输送轮21、一输送带23、一推送单元25，其中输送带23设置或套设于输送轮21上，当输送轮21转轮动时将会带动输送带23。在本实用新型一实施例中，输送轮21可以是链轮，而输送带23可以是链条。
推送单元25设置于输送带23上，并随着输送带23移动。在本实用新型一实施例中，输送轮21可以逆时针的方向转动，并带动输送带23及输送带23上的推送单元25同样以逆时针的方向移动，如此以推送单元25将物料22朝第一方向X推送。当然输送轮21、输送带23及推送单元25以逆时针方向转动或移动，仅为本实用新型一实施例，在不同实施例中输送轮21、输送带23及推送单元25也可以顺时针方向转动或移动。
在本实用新型一实施例中，推送装置20也可包括一平台27，用以承载物料 22，其中输送带23及/或推送单元25与平台27相邻或位于平台27的下方，使得推送单元25由下方推送平台27所承载的物料22。
在本实用新型另一实施例中，输送带23及/或推送单元25也可位于平台27 的上方，使得推送单元25可以由上方推送平台27所承载的物料22。当然在不同实施例中，推送单元25也可由左方或右方推送平台27所承载的物料22。
一般而言，单一个推送单元25被设计用以推送固定数量的物料22，如图2 所示，各个推送单元25分别推送一个物料22。然而推送装置20在推送物料22 的过程中，被输送的物料22有可能会发生挤料的情形，使得单一个推送单元25 可能会推送超过固定数量的物料22，例如某些推送单元25可能会推送一个以上物料22。
推送单元25在推送物料22的同时，物料22也会施加一个反作用力在推送单元25上。推送单元25的结构强度有一定的限制，当物料22施加在推送单元 25上的力超过推送单元25所能承载的重量时，将可能会导致推送单元25断裂或毁损。如此将会增加更换推送单元25的成本，同时也会降低生产的效率。
为了避免推送单元25在推送物料22的过程中断裂或毁损，本实用新型进一步对推送单元25进行改良。具体来说当推送单元25所推送的物料22数量或重量超过一预设值时，推送单元25会朝与第一方向X相反的方向倾倒或摆动，如此以降低推送单元25损坏的机率。
如图3所示，推送单元25主要包括一底座251、一推杆253及一弹性单元 255，其中底座251用以连接输送带23，使得推送单元25设置在输送带23上。推杆253通过一连接轴257连接底座251，使得推杆253可以连接轴257为轴心相对于底座251摆动或转动。
弹性单元255连接推杆253，例如弹性单元255可连接推杆253及底座251，并向推杆253提供朝向第一方向X的推力。通过弹性单元255的弹力，可使得推杆253直立在底座251上，而不至于任意倾倒。此外当施加在推杆253上的力超过弹性单元255的弹力时，推杆253则会向后倾倒，如此将可保护推杆253。通过选择适当的弹性单元25，将使得推杆253所承受的力不会超过预设值，以避免推杆253断裂或损坏。
在本实用新型一实施例中，底座251上可设置一定位单元2511，并用以抵住推杆253，并限制推杆253的摆动角度，例如定位单元2511可以是设置在底座251上的凸块。在本实用新型实施例中，弹性单元255向推杆253施力，使得推杆253朝逆时针方向摆动，而定位单元2511则用以抵住推杆253，使得推杆253受到弹性单元255的弹力及定位单元2511的限制，而直立在底座251上。
具体来说，弹性单元255可以是扭力弹簧，并于底座251上设置一第一固定单元2513，而于推杆253上设置一第二固定单元2531。在使用时可将弹性单元255套设于连接轴257上，并使得弹性单元255的一端连接底座251的第一固定单元2513，而弹性单元255的另一端则连接推杆253的第二固定单元2531。通过上述的连接方式，弹性单元255将可以向推杆253提供逆时针方向的弹力，如此向推杆253提供朝第一方向X的力。
当然上述的扭力弹簧及逆时针方向的弹力，仅为本实用新型一实施例，在实际应用时也可使用其他不同形式的弹簧，并向推杆253提供不同方向的弹力。
请参阅图4-图6，分别为本实用新型推送单元用以推送物料一实施例的示意图。如图4所示，为推送单元25正常推送物料22的示意图，其中推杆253推送的物料22的过程中，物料22施加在推杆253的力未超过弹性单元255施加给推杆253的弹力。因此推杆253可正常推送物料22，且不会发生倾倒或摆动的情形。
如图5所示，当物料22发生不正常堆积时，将会造成推杆253需要同时推送的多个物料22，并导致物料22施加在推杆253上的力超过弹性单元255施加给推杆253的弹力，使得推杆253朝与第一方向X相反的方向倾倒或摆动，如此以达到保护推杆253的目的。
使用者可进一步将不正常堆积的物料22排除，则推杆253将会受到弹性单元255的作用，而直立于底座251，并可再次通过推送单元25推送物料22，如图6所示。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。