本实用新型涉及塑料加工设备，尤其是指一种塑料颗粒均化装置。
背景技术：
在现有的共混改性塑料的生产中，原材料经过挤出机挤出的料条经过水槽冷却水的冷却，风机吹干装置，最后经过切粒机切成粒料，过震动筛，筛选出合格的塑料颗粒直接流进均化罐，物料均化完成后直接打包包装。随着挤出设备的产能提升，直接过筛完的塑料颗粒料温是非常高的，可以达到80-100℃。而且粒料中含有一定的水分没有挥发完全。直接流进均化罐会热量和水分很难散发，后续均化、打包储存，会出现很多问题不能满足大产量的生产。现有均化系统主要存在如下缺点：
1、经过填充或增强改性的塑料料温过高、粒子硬度较大会导致均化罐的旋转轴上的螺旋叶片磨损很严重，每一两个月就要更换一次均化罐的螺旋叶片，造成较高的生产成本，也不利于连续性生产。
2、料温过高，水分过重，大量物料过筛完后直接均化打包储存容易造成物料黄变或者力学性能的损失，导致产品的品质不均匀。
3、高温物料流进均化罐，降温缓慢，冷却时间更长，不能及时打包装袋，延缓生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料颗粒均化装置，以克服现有塑料改性生产过程中成品颗粒料温过高出现的以下问题：
1、料温过高会导致均化罐的旋转轴上的螺旋叶片磨损很严重，每一两个月就要更换一次均化罐的螺旋叶片，造成较高的生产成本，也不利于连续性生产。
2、料温过高，水分过重，大量物料过筛完后直接均化打包储存容易造成物料黄变或者力学性能的损失，导致产品的品质不均匀。
3、高温物料流进均化罐，降温缓慢，冷却时间更长，不能及时打包装袋，延缓生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料颗粒均化装置，包括震动筛以及均化罐，二者之间由输料通道连接；所述震动筛以及均化罐之间设置有延长物料输送路径的螺旋式震动提升机。
进一步地，所述螺旋式震动提升机弹性地支撑于安装地面；所述螺旋式震动提升机上设置有带动螺旋式震动提升机发生弹性震动的振动马达。
进一步地，所述螺旋式震动提升机整体为竖直柱状结构；所述螺旋式震动提升机包括用于容置并输送物料的螺旋式料槽；所述螺旋式料槽从螺旋式震动提升机的底部螺旋向上地连续延伸。
进一步地，所述螺旋式料槽两侧由竖直支柱连接和固定；所述螺旋式震动提升机中心设置竖直固定柱，所述螺旋式料槽螺旋地环绕于固定柱的外壁而整体形成柱状结构。
进一步地，所述螺旋式震动提升机底部设置弹簧支脚；通过弹簧支脚将螺旋式震动提升机可发生弹性震动地安装于安装地面。
进一步地，所述螺旋式震动提升机通过底部的底座安装于安装地面，所述弹簧支脚为底座的支脚；所述振动马达设置于底座上。
进一步地，所述料槽为具有预定深度的敞口槽；所述底座支撑所述螺旋式震动提升机的整体柱状结构。
进一步地，所述震动筛的下料口与螺旋式料槽的底部连通，所述均化罐入料口与螺旋式料槽的顶部连通。
进一步地，所述均化罐顶部设置有顶盖，所述均化罐入料口设置于顶盖上；所述顶盖进一步设置若干散热孔。
进一步地，所述均化罐包括设置于罐内底部的旋转轴及其驱动的螺旋叶片。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在震动筛的下料口与均化罐顶部入料口之间连接一个螺旋式震动提升机，延长物料输送路径，在输送过程中物料与空气的接触时间更长，容易散发热量和挥发水汽，可有效降低料温和湿度，从而保证了塑料颗粒流进均化罐之前有效的降低温度、散发水汽。使用本实用新型的均化装置可以形成自动化生产流程，提高生产效率。
进一步地，螺旋式震动提升机的物料上升通道设计成一个料槽的形式，可以防止物料震动上升过程中散落造成浪费。
通过改装均化罐顶盖，增加散热孔可有效解决在均化混料过程中进一步的降低料温，有效地减少对均化罐旋转轴上的螺旋叶片的磨损。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型实施例的塑料颗粒均化装置的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的本实用新型的塑料颗粒均化装置，包括塑料颗粒的均化罐7，震动筛（未标示），以及在震动筛的下料口1与均化罐7顶部的进料口4之间连接的一个螺旋式震动提升机3，用于延长物料输送路径，在输送过程中物料与空气的接触时间更长，容易散发热量和挥发水汽，可有效实现粒料流进均化罐之间降低料温和湿度。
本实用新型的螺旋式震动提升机3总体为竖直柱状结构，用于将塑料颗粒从位于底部的震动筛的下料口1提升输送至顶部的均化罐进料口4。螺旋式震动提升机3包括中心固定柱13以及环绕于固定柱13外表面螺旋上升的连续螺旋式料槽2，在螺旋式料槽2两侧进一步设置支柱12支撑连接所述螺旋式料槽2。螺旋式料槽2的底部与震动筛的下料口1连通，顶部与均化罐进料口4连通。物料从震动筛的下料口1进入螺旋式料槽2，经震动沿螺旋式料槽2上升输送至均化罐进料口4。螺旋式震动提升机3进一步包括底座15，底座15与安装地面之间由弹簧支脚10支撑，使整个螺旋式震动提升机3弹性地支撑于安装地面，底座15上进一步设置振动电机11。启动振动电机11，电机震动带动螺旋式震动提升机3整体震动，从而使物料沿螺旋式料槽2上升。螺旋式震动提升机3内部在物料上升通道中设计成螺旋式料槽的形式，因料槽形式具有一定的深度的敞口槽，可以防止物料震动上升过程中散落造成浪费。螺旋式料槽顶部敞开，以接触外界环境进行散热和挥发水汽。另外，螺旋形状可延长物料上升路径的长度，增大散热和挥发水汽的表面积，同时可以减少物料输送的阻力。螺旋式震动提升机3的弹簧支脚10使整个螺旋式震动提升机3可弹性震动地安装于地面，通过振动物料实现塑料颗粒沿螺旋式料槽上升。
均化罐7包括位于底部的旋转轴8及其驱动的螺旋叶片9，用于搅拌混合。均化罐7的顶部为均化罐顶盖6，封盖于均化罐7顶部。均化罐进料口4设置于均化罐顶盖6上，由输料通道将螺旋式震动提升机3提升的物料输送至均化罐进料口4。均化罐顶盖6上进一步设置有若干散热孔5，增加散热孔5可有效解决在均化混料过程中进一步的降低料温。减少对均化罐旋转轴上的螺旋叶片的磨损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。