本实用新型涉及物流包装器材制造技术领域，其中尤其涉及到一种托盘箱的具体结构。
背景技术：
周所周知，托盘箱是一种物流包装器具，已被广泛应用于物流作业的全过程，其优点是规格整齐划一、采用叉车作业、带盘运输货物、多次循环使用、节约商品包材；缺点是自身重量偏重、结构较为复杂、特别是一旦制成托盘箱后，托盘与围板箱之间只可配套作业，不能分开使用或不能实现“一盘多箱”的混搭作业使用，因此，我们很有必要对其进行改进设计，创制出结构简单、操作简便、既能分开使用、又可混搭作业使用的一种托盘箱。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是克服现有托盘箱的不足之处，提供出一种托盘箱，其结构简单、操作简便、可“一盘多箱”机动配载，可折叠回收循环使用，从而为我国的集装单元化物流，提供出标准的实用型载具。
本实用新型的目的是这样实现的，一种托盘箱，其特征在于，是在吹塑托盘的上方，应用长条形的双面不干胶带或紧固件，对围板箱实施活动组装连接。所述的吹塑托盘，外观呈矩形板块状，其托盘面板上设置有九只向下延伸的倒锥台形的空心托盘脚和多条內沉的长槽，长槽内嵌装有竹片束或竹木片束或金属型材，四周设置有U形边码，托盘脚的底部设置有安装孔。所述的围板箱，外观呈六面体中空箱状，由安装连接组件对芯板之间实施安装连接，或在前后左右芯板的中上部位，对称配置有两只箱把手。
本实用新型与背景技术比较具有下述三个方面的明显进步，一是在托盘面板中嵌装多组竹片束或竹木片束或金属型材，既克服了吹塑托盘刚性不足、承载能力不强的弊端，又为单元化物流提供出轻重载通用、管理方便的实物载体。二是应用轻质板材制造可折叠和循环使用的围板箱，从根本上解决了托盘箱的轻量化和可回收循环使用问题，为物流行业的降本增效提供了支撑技术。三是围板箱与托盘可分开使用，既减少了托盘对车厢和仓库容积的挤占，又解决了围板箱可机动混搭作业的问题，还节省了托盘购置费用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：
图1是本实用新型合页连接组件结构示意图；
图2是本实用新型吹塑托盘结构示意图；
图3是本实用新型吹塑托盘结构示意图；
图4是本实用新型第一实施例结构示意图；
图5是本实用新型第二实施例结构示意图；
图6是本实用新型第三实施例结构示意图；
在图中，01.合页连接组件 02.合页轴 03.合页夹 04.燕尾槽 05.合页扣 06.管段 07.燕尾 08.粘接剂 09.螺丝 10.轴孔 11.螺母 12.螺纹 13.螺丝批槽 15.吹塑托盘 16.托盘面板 17.托盘脚 18.长槽 19.安装孔 20.竹片束 21.竹木片束 22.金属型材 23.边码 24.长孔 25.展翼 26.扣爪 30.吹塑托盘 31.脚垫板 32.弹性凸起 40.围板箱 41.芯板 45.围板 46.箱把手 47.不干胶带 48.紧固件 50.围板箱 51.包边钢带连接组件 52.芯板 53.包边钢带 54.蝴蝶扣 55.围板 56.打包带 60.围板箱 61.扣挂连接组件 62.芯板 63.复合层板 64.竹编栅栏板 65.钢丝网 66.球头67.挂柱 68.挂孔 69.围板
具体实施方式
图1是本实用新型合页连接组件结构示意图。图中的01是合页连接组件，外观呈长条形合页状，是由合页轴02铰连两条合页夹03而构成。所述的合页夹03，夹体截面呈“H”形，一端制有燕尾槽04，槽内等距离排装有多段合页扣05。所述的合页扣05，是在圆形管段06的侧壁上制有燕尾07，燕尾07与燕尾槽04相配装，由粘接剂08或定位螺丝09对其实施定位连接，并在最尾段合页扣05的轴孔10内，设置有螺母11。所述的合页轴02，外观呈长条形圆柱状，其一端头制有螺纹12，另一端头制有螺丝批槽13。合页轴02铰连两条合页夹03的轴孔10，螺纹12与螺母11连接。
图2是本实用新型吹塑托盘结构示意图。图中的15是吹塑托盘，外观呈矩形板块状，在其托盘面板16上，设置有九只向下延伸的倒锥台形空心托盘脚17和多个内沉的长槽18，托盘脚17的底部，设置有安装孔19，长槽18之中侧卧嵌装有长条形的竹片束20或竹木片束21或金属型材22；在托盘面板16的四周边部，设置有多只边码23。所述的边码23，其横截面呈 U形，在其两条平行的折角处，分别设置有贯穿内外的长孔24，在至少一片展翼25的端头上，设置有向内弯曲的扣爪26。
图3是本实用新型吹塑托盘结构示意图。图中的30是吹塑托盘，外观呈矩形框架状，是在吹塑托盘15的托盘脚17下方，增设有脚垫板31。所述的脚垫板31，外观呈“田”字或“日”字或“川”字形薄板状，在其上平面与安装孔19相对应的位置、设置有弹性凸起32。所述的弹性凸起32，外观呈荷花蕾状，外径大于安装孔19直径，在其弹性变形的作用下，与安装孔 19实现活动配装。
图4是本实用新型第一实施例结构示意图。图中的40是围板箱，外观呈六面体形，由多条合页连接组件01对六块芯板41安装构成，所述的芯板41，外观呈矩形板状，在其四周分别卡装有合页夹03，构成前后、左右、上下共六块围板45。或在前后左右围板45的中上部位，对称配置有两只箱把手46，托盘面板16与围板箱40箱底之间，由双面不干胶带47或紧固件48实施活动连接。
图5是本实用新型第二实施例结构示意图。图中的50是围板箱，外观呈六面体形，由多条包边钢带连接组件51对六块芯板52安装构成，所述的芯板52，外观呈矩形板状，四周分别安装有包边钢带53或蝴蝶扣54，构成前后、左右、上下共六块围板55。或在前后左右围板55的中上部位，对称配置有两只箱把手46，托盘面板16上至少码放有一只围板箱50，围板箱50 底面与托盘面板16之间，由双面不干胶带47实施粘接，打包带56分别穿越边码23的长孔24，对围板箱50实施捆扎。
图6是本实用新型第三实施例结构示意图。图中的60是围板箱，外观呈六面体形，由多组扣挂连接组件61对六块1芯板62安装构成，所述的芯板 62，外观呈矩形板状，由复合层板63夹持竹编栅栏板64或钢丝网65组成，垂直于芯板62四周侧面，设置有球头66向外的圆柱形挂柱67，在复合层板 63的边部、设置有与挂柱67配对安装的琵琶形或“ф”形挂孔68，构成前后、左右、上下共六块围板69。挂柱67的球头66从挂孔68的宽处插入，平行移动至挂孔68的窄处被卡住不能拔出，即实现了围板箱60的安装。
由螺栓组件48对围板箱60底面和托盘面板16之间实施活动连接，由打包带53分别穿越过边码23的长孔24，对围板箱60实施捆扎，即构成为本实用新型的托盘箱。
至此，对本实用新型进行了详细的阐述，一种托盘箱，将为物流包装制造行业提供一种结构简单、拆装容易、功能多样、适于集装单元化物流作业的、能够多次循环使用的物流箱制造方案。