一种环保包装袋的包装封合装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋技术领域，具体为一种环保包装袋的包装封合装置。

背景技术：

牛肉作为世界第三消耗肉品，约占肉制品市场的25％，仅落后于猪肉和家禽，牛肉中含有丰富的蛋白质和氨基酸，其组成比猪肉更接近人体需要，能够提高机体抗病能力，对生长发育及手术后、病后调养的人在补充失血和修复组织等方面特别适宜，寒冬食牛肉，有暖胃作用，为寒冬补益佳品。

随着人们生活水平的提高，人们对于吃方面的要求也越来越高，牛肉也不仅仅只在餐桌上才能出现，包装好的袋装牛肉干、牛肉粒等也广泛存在于商店、超市中，人们随时随地就可以通过拆开包装袋，即食牛肉，这就给人们带来了很大的生活便利，与此同时也大大促进了牛肉市场的发展，牛肉市场的发展带动了牛肉包装袋市场的拓开，牛肉包装袋多采用环保材料制成，环保包装袋在生产的过程中需要封口操作，而封口操作是环保包装袋必不可少的一步，现有环保包装袋封口通常使用封口机、吹膜机等，这些机器的体积都比较大，所占的空间较大，整体结构比较复杂，在对环保包装袋进行封口时，所需的人力劳动较重，整体上来看，现有环保包装袋封合装置存在如下的缺点：

(1)没有专门的上料和下料装置，在对包装袋进行封口时，需要操作人员手动将包装袋送到待封口区域，封合完成后，再手动将封合好的包装袋取下，进行下一个包装袋的封合，自动化性能较差，这种方式不仅给操作人员带来很大的工作负担，还使得牛肉包装生产的效率大大降低；

(2)现有包装袋封合装置采用人工送料，由于人工放置的包装袋封合位置不准确，精度低，从而大大降低了包装袋的成品率，使得牛肉包装生产不能得到保证。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种环保包装袋的包装封合装置，结构简单、操作简便，能够实现对环保包装袋进行高效、快速封口的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保包装袋的包装封合装置，包括工作台，所述工作台的左右两侧均设置有传送带，所述工作台的上方设置有加工位和机械手，所述加工位和工作台之间设置有支撑杆，所述加工位上设置有封合口，所述封合口的上方设置有上封机构，所述封合口的下方设置有下封机构，所述下封机构包括第一液压杆和第一压合板，所述第一液压杆底端连接有第一液压缸，所述第一液压杆的顶端与第一压合板连接在一起，所述第一压合板上设置有第一封口模具，所述上封机构包括固定板、第二液压杆和第二压合板，所述第二液压杆设置在固定板的顶端，所述第二液压杆底端连接有第二液压缸，所述第二液压杆的顶端设置有安装座，所述安装座的下方与第二压合板连接，所述第二压合板的下端设置有第二封口模具。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑杆的底端焊接在工作台的上表面，所述支撑杆的顶端与加工位通过螺丝连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一封口模具与第二封口模具关于加工位上下对称，且所述第一封口模具、第二封口模具的位置均与封合口对应。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加工位上设置有限位装置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位装置包括铁片和限位板，所述铁片通过螺丝固定在加工位的上表面，所述限位板设置在加工位上，且所述限位板的下端设置有磁铁。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一压合板与第一封口模具之间、所述第二压合板与第二封口模具之间均设置有缓冲层，且所述缓冲层由泡沫层和橡胶垫组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置传送带，实现了该封合装置自动上料和下料的功能，增加了该封合装置的自动化性能，一方面，大大提高了牛肉包装生产的效率，另一方面，减轻了操作人员的工作负担，降低了劳动强度。

(2)本实用新型通过安装在工作台上的机械手来实现准确定位的功能，解决了人工放置不准确、精度低的问题，保证了牛肉包装生产的准确度，提高了成品率。

(3)本实用新型结构简单、操作简便，所需的人力劳动较少，便于安装和拆卸，通用性能强，能够实现对环保包装袋高效、快速封口操作的功能，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上封机构结构示意图；

图3为本实用新型的下封机构结构示意图。

图中：1-工作台；2-传送带；3-加工位；4-机械手；5-支撑杆；6-封合口；7-上封机构；8-下封机构；9-第一液压杆；10-第一压合板；11-第一液压缸；12-第一封口模具；13-固定板；14-第二液压杆；15-第二压合板；16-第二液压缸；17-安装座；18-第二封口模具；19-限位装置；20-铁片；21-限位板；22-磁铁；23-缓冲层；24-泡沫层；25-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种环保包装袋的包装封合装置，包括工作台1，所述工作台1的左右两侧均设置有传送带2，所述工作台1的上方设置有加工位3和机械手4，机械手4由控制器控制，工作台1左侧的传送带2实现上料功能，将待封合的包装袋运送到工作台1边缘处，然后在机械手4的作用下，将其放在加工位3上进行后续的封合操作，封合操作完成后，再通过机械手4将其取下，放在工作台1右侧的传送带2上，实现下料的功能，所述加工位3和工作台1之间设置有支撑杆5，所述加工位3上设置有封合口6，所述封合口6的上方设置有上封机构7，所述封合口6的下方设置有下封机构8，上封机构7和下封机构8共同作用，实现封合功能，所述下封机构8包括第一液压杆9和第一压合板10，所述第一液压杆9底端连接有第一液压缸11，所述第一液压杆9的顶端与第一压合板10连接在一起，所述第一压合板10上设置有第一封口模具12，通过第一液压缸11驱动第一液压杆9的伸缩，从而带动第一压合板10和第一封口模具12上下位置的移动，所述上封机构7包括固定板13、第二液压杆14和第二压合板15，所述第二液压杆14设置在固定板13的顶端，所述第二液压杆14底端连接有第二液压缸16，所述第二液压杆14的顶端设置有安装座17，所述安装座17的下方与第二压合板15连接，所述第二压合板15的下端设置有第二封口模具18，通过第二液压缸16驱动第二液压杆14的伸缩，从而带动第二压合板15和第二封口模具18上下位置的移动，第一封口模具12和第二封口模具18共同作用，完成封合操作。

如图1所示，所述支撑杆5的底端焊接在工作台1的上表面，所述支撑杆5的顶端与加工位3通过螺丝连接在一起，通过螺丝连接，便于加工位3的安装和拆卸。

如图1和图3所示，所述第一封口模具12与第二封口模具18关于加工位3上下对称，且所述第一封口模具12、第二封口模具18的位置均与封合口6对应，从而保证良好的封口操作。

如图1所示，所述加工位3上设置有限位装置19，限位装置19用来对加工位3上待封口的包装袋进行限位，起到了稳定包装袋的作用，避免在封口过程中，包装袋发生位置的移动，保证了封口操作的准确度；所述限位装置19包括铁片20和限位板21，所述铁片20通过螺丝固定在加工位3的上表面，所述限位板21设置在加工位3上，且所述限位板21的下端设置有磁铁22，根据磁铁22和铁片20之间相互吸引的特点，可随意移动限位板21在加工位3上的位置，从而对任意包装袋均可实现限位功能，增加了该封合装置的通用性能。

如图3所示，所述第一压合板10与第一封口模具12之间、所述第二压合板15与第二封口模具18之间均设置有缓冲层23，且所述缓冲层23由泡沫层24和橡胶垫25组成，缓冲层23的设置起到了缓冲减震的作用，确保第一封口模具12和第二封口模具18之间封口拉伸程度可适当调节，从而保证封合的效果。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型通过设置传送带，实现了该封合装置自动上料和下料的功能，增加了该封合装置的自动化性能，一方面，大大提高了牛肉包装生产的效率，另一方面，减轻了操作人员的工作负担，降低了劳动强度。

(2)本实用新型通过安装在工作台上的机械手来实现准确定位的功能，机械手由控制器控制，精度高、可靠性强，通过机械手送料，解决了人工放置不准确、精度低的问题，保证了牛肉包装生产的准确度，提高了成品率。

(3)本实用新型结构简单、操作简便，所需的人力劳动较少，便于安装和拆卸，通用性能强，能够实现对环保包装袋高效、快速封口操作的功能，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。