一种用于筷子套的自动烫合机的制作方法

本实用新型涉及烫合机领域，具体涉及一种用于筷子套的自动烫合机。

背景技术：

目前餐饮企业所用的餐具大多密封存储，比如筷子密封在筷子套内，避免存放时筷子沾染灰尘等脏物。而目前筷子套通常为纸质或塑料制品，其生产制作的一个重要步骤就是筷子套边缘的烫合，烫合的速度对筷子套的生产具有重要意义。而目前，大部分的筷子套生产厂商还是通过烫合机进行人工的手动烫合，个别高端能够实现高速烫合的自动烫合机结构复杂，生产及使用成本居高不下，严重限制了筷子套及同类产品的发展。

技术实现要素：

针对现有技术中自动烫合机结构复杂、成本高等问题，本实用新型提供一种用于筷子套的自动烫合机，该自动烫合机结构简单、使用方便，烫合速度快，并且降低了生产及使用成本。

具体而言，本实用新型提供了一种用于筷子套的自动烫合机，其特征在于，所述自动烫合机包括传送机构、烫合机构、光感装置、机架和控制装置；所述传送机构传送待烫合件通过所述烫合机构，所述光感装置设置在所述烫合机构上游，所述传送机构和所述烫合机构均安装在所述机架上；

所述传送机构包括上下设置的两组传送装置，所述传送装置设有传送带，所述传送带在所述自动烫合机上循环转动，传送所述待烫合件；所述待烫合件置于上下两组所述传送带之间；

所述烫合机构包括第一气泵、加热板、烫合底板、第二气泵、限位板、挡板；

所述第一气泵与所述加热板相连；所述第一气泵带动所述加热板上下运动；所述加热板底部设有多个凸棱；

所述烫合底板设置在所述加热板正下方，置于所述机架中间的托板上；

所述第二气泵设置在所述第一气泵下游；所述第二气泵底端与所述限位板相连，多个所述挡板固装在所述限位板上；所述第二气泵带动所述限位板上下运动，当所述限位板下压时，所述挡板侧面与所述烫合底板前端侧部相接；

所述光感装置用于采集是否有所述待烫合件进入所述加热板和所述烫合底板之间，并传输相应信号给所述控制装置；

所述控制装置基于该信号控制所述第二气泵和所述第一气泵先后落下，进而在所述挡板挡住所述待烫合件后，由所述加热板将所述待烫合件压在所述烫合底板上完成烫合工序。

优选地，所述传送装置还包括安装杆、安装块、转轴和电机；所述安装杆和所述转轴分别安装在所述机架的前后两端；在所述安装杆上均匀设有多个所述安装块；所述安装块上具有滑轮，上方的所述传送装置中的所述滑轮位于下方的所述传送装置中的所述滑轮正上方；所述传送带一端套装在所述滑轮上，另一端套装在所述转轴上；所述转轴与所述电机相连，通过所述电机带动所述转轴旋转，进而带动所述传送带在所述自动烫合机上循环转动。

优选地，在靠近所述安装块位置处，所述传送装置还包括上限位杆和下限位杆，所述上限位杆和所述下限位杆两端分别安装在所述机架上；所述上限位杆置于上方的所述传送装置的所述传送带上方，所述下限位杆置于下方的所述传送装置的所述传送带下方；所述上限位杆和所述下限位杆的限位高度与所述滑轮相匹配。

优选地，所述待烫合件为双折的可烫合纸板，所述凸棱彼此平行，通过单次烫合形成多个筷子套。

优选地，所述第一气泵底端具有气泵底板，所述气泵底板底部均布多个弹性装置，所述气泵底板通过所述弹性装置与所述加热板相连。

优选地，所述烫合底板上具有防烫层。

优选地，所述烫合机构的一端前后两侧分别安装有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆一端固定在烫合机构的顶板上，另一端固定在机架上；所述烫合机构的另一端与所述机架为可转动连接。

优选地，所述光感装置包括光感传感器、透孔和传送基板，所述光感传感器安装在所述烫合机构顶板上；所述传送基板设置在所述烫合底板上游，所述透孔设置在所述传送基板上靠近所述烫合底板位置处，置于所述光感传感器探测方向的下方，所述光感传感器通过所述透孔实时感应光线。

优选地，所述透孔为长槽型透孔。

优选地，所述传送装置还包括两个压杆，两个所述压杆两端分别安装在所述机架上，两个所述压杆分别压在所述烫合机构前后两侧的上方所述传送带上。

有益效果

本实用新型的自动烫合机使用方便、烫合速度快，提高了筷子套的生产效率，另外其结构简单、维护便捷，降低了生产及使用成本。

附图说明

图1为本实用新型用于筷子套的自动烫合机的俯视示意图；

图2为本实用新型用于筷子套的自动烫合机的主视示意图；

图3为图1中A-A处剖开后的截面视图；

图4为本实用新型中加热板的仰视示意图；

图5为本实用新型中限位板与挡板连接结构示意图；

图6为本实用新型利用支撑杆撑起烫合机构时的状态示意图。

其中：

1-传送机构、1-1-安装杆、1-2-安装块、1-3-传送带、1-4-转轴、1-5-电机、1-6-上限位杆、1-7-下限位杆、1-8-压杆、2-烫合机构、2-1-第一气泵、2-2-气泵底板、2-3-加热板、2-4-弹性装置、2-5-凸棱、2-6-烫合底板、2-7-第二气泵、2-8-限位板、2-9-挡板、2-10-紧定螺丝、2-11支撑杆、3-体温监测装置、3-1-光感传感器、3-2-透孔、3-3-传送基板、4-机架。

具体实施方式

以下通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细说明，但并不因此将本实用新型的保护范围限制在实施例描述的范围之中。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。在文件描述中的上游、下游等用语是基于产品的运动方向而设定。

在本发明的描述中，需要理解的是，“多个”的含义是指两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例记载了一种用于筷子套的自动烫合机，如图1所示，该自动烫合机包括传送机构1、烫合机构2、光感装置3、机架4和控制装置。传送机构1传送待烫合件通过烫合机构2，光感装置3设置在烫合机构2上游，传送机构1和烫合机构2均安装在机架4上。

如图1和图2所示，传送机构1包括上下设置的两组传送装置，传送装置包括安装杆1-1、安装块1-2、传送带1-3、转轴1-4和电机1-5。

安装杆1-1和转轴1-4分别安装在机架4的前后两端，安装杆1-1和转轴1-4两端分别安装在机架4上。在安装杆1-1上均匀设有多个安装块1-2，本例中为四个安装块1-2。安装块1-2上具有滑轮，且上方的传送装置中的滑轮位于下方的传送装置中的滑轮正上方。传送带1-3一端套装在滑轮上，另一端套装在转轴1-4上。转轴1-4与电机1-5相连，通过电机1-5带动转轴1-4旋转，进而带动传送带1-3在自动烫合机上循环转动。待烫合件置于上下传送带1-3之间，随传送带1-3一起移动。传送带1-3可为传送皮带。

另外，为使传送带1-3不脱离滑轮，在靠近安装块1-2位置处，设有上限位杆1-6和下限位杆1-7，上限位杆1-6和下限位杆1-7两端分别安装在机架4上。上限位杆1-6和下限位杆1-7的侧壁还可与安装块1-2相连，以增强稳固性；上限位杆1-6置于上方的传送装置的传送带1-3上方，下限位杆1-7置于下方的传送装置的传送带1-3下方。上限位杆1-6和下限位杆1-7的限位高度与滑轮相匹配。上限位杆1-6和下限位杆1-7可为方形杆或圆杆。

另外为将上下传送带1-3之间的间隙限制在预定距离内，在烫合机构2的前后两侧设有两个压杆1-8，两个压杆1-8两端分别安装在机架4上，两个压杆1-8分别压在上方的传送带1-3上。压杆1-8可为方形杆或圆杆。

如图3所示，烫合机构2包括第一气泵2-1、加热板2-3、烫合底板2-6、第二气泵2-7、限位板2-8、挡板2-9、紧定螺丝2-10和支撑杆2-11。

第一气泵2-1与烫合机构2的顶板固装，其底端具有气泵底板2-2，气泵底板2-2与加热板2-3相连，第一气泵2-1带动加热板2-3上下运动。在第一气泵2-1通过气泵底板2-2带动加热板2-3下压过程中，为使加热板2-3受力均衡，气泵底板2-2底部均布多个弹性装置2-4，气泵底板2-2通过弹性装置2-4与加热板2-3相连。弹性装置2-4可为弹簧。

加热板2-3底部设有多个彼此平行的凸棱2-5，如图4所示。在加热板2-3与待烫合件接触后，通过凸棱2-5加热烫合待烫合件。凸棱2-5上熨烫平面的尺寸及凸棱2-5的分布可根据待烫合件所需的烫合范围设计。加热板2-3可采用电加热板。

烫合底板2-6设置在加热板2-3正下方，套装在下方的传送装置中的传送带1-3内，置于机架4中间的托板上。待烫合件在传送带1-3的运送下，抵达烫合底板2-6上，被加热板2-3压在烫合底板2-6上完成烫合工序。烫合底板2-6上具有防烫层，以减少烫合时对烫合底板2-6的损伤。

第二气泵2-7设置在第一气泵2-1下游，通过连接支架与第一气泵2-1相连。第二气泵2-7底端与限位板2-8相连，第二气泵2-7带动限位板2-8上下运动。多个挡板2-9分别通过紧定螺丝2-10固装在限位板2-8上，如图5所示。当限位板2-8下压时，挡板2-9侧面可与烫合底板2-6前端侧部相接，挡板2-9可阻挡待烫合件向前移动，使其停留在烫合底板2-6上，以便第一气泵2-1带动加热板2-3下压烫合待烫合件。

另外为方便检修，在烫合机构2的一端前后两侧分别安装有可伸缩的支撑杆2-11，其一端固定在烫合机构2的顶板上，另一端固定在机架4上。同时烫合机构2的另一端与机架4为可转动连接。当抬起烫合机构2安装有支撑杆2-11的一端时，其另一端可围绕与机架4的连接装置转动，如图6所示。

光感装置3包括光感传感器3-1、透孔3-2和传送基板3-3，如图1所示，光感传感器3-1安装在烫合机构2顶板上，用于采集是否有待烫合件进入加热板2-3和烫合底板2-6之间，并传输相应信号给控制装置。传送基板3-3设置在烫合底板2-6上游，置于下方的传送装置的传送带1-3中，透孔3-2设置在传送基板3-3上靠近烫合底板2-6位置处，置于光感传感器3-1探测方向的下方。透孔3-2可为长槽型透孔。光感传感器3-1通过透孔3-2实时感应光线。另外传送基板3-3还有利于待烫合件平整运行，避免其掉入相邻传送带1-3的间隙中。

当待烫合件在传送带1-3的带动下通过透孔3-2后，光感传感器3-1采集待烫合件进入信号，并将相应信号传输至控制装置，控制装置基于该信号控制第二气泵2-7带动限位板2-8下压，并根据预设延时阈值控制第一气泵2-1带动加热板2-3下压，在挡板2-9挡住待烫合件后，由加热板2-3将待烫合件压在烫合底板2-6上烫合待烫合件，待完成烫合动作后，第一气泵2-1和第二气泵2-7相继减压，使加热板2-3和限位板2-8上升，完成烫合的产品随传送带1-3移动，进入下一工序。

本实施例中的待烫合件为双折的可烫合纸板，通过单次烫合形成多个筷子套或其他同类产品。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。