一种具有自动封袋功能的包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种具有自动封袋功能的包装机。

背景技术：

在进行包装工序时，一般都是将颗粒剂装进包装袋后，再将未封口的包装袋运输到封装机中进行封装，但是在该过程中，经常会由于运输不当导致包装袋中的颗粒剂倒出，影响包装的效率和质量，同时也影响生产场地的洁净程度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种具有自动封带功能的包装机，能在灌装颗粒剂后立即对包装袋进行封口，提高包装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有自动封袋功能的包装机，包括机箱和安装在机箱上的储料仓、下料装置、引流漏斗和封袋装置，所述储料仓与下料装置相连通，所述下料装置包括水平通道、竖直通道、转动螺杆和电机，所述水平通道和竖直通道相连通，所述电机安装在水平通道的一端，电机与安装在水平通道内的转动螺杆相连接；所述引流漏斗安装在竖直通道的正下方，所述封袋装置位于引流漏斗的正下方；所述封袋装置包括框型架、夹持臂和热封设备，所述夹持臂连接机箱上，夹持臂的两个夹持端与框型架处于同一水平面上，夹持臂对框型架的边缘位置进行夹持，所述夹持臂两个夹持端的下表面均连接有热封设备，所述热封设备包括气缸和热压块，气缸与夹持臂夹持端的下表面固定连接，气缸的活塞杆处连接有热压块，两个夹持端下的热封设备分别通过气缸带动热压块对位于框型架下方的包装袋进行封袋。

作为本实用新型的一种优化，所述竖直通道的末端一侧铰接有翻板。

作为本实用新型的一种优化，所述翻板的内表面设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优化，所述框型架下方安装有承托台。

本实用新型的有益效果在于：

在下料装置下方安装有热封设备，对刚刚装入颗粒剂的包装袋进行热封，能减少未封口的包装袋运输的过程，减少颗粒剂溢出的可能性，从而提高包装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构图。

附图标记：1、储料仓；2、水平通道；3、电机；4、转动螺杆；5、竖直通道；6、引流漏斗；7、框型架；8、夹持臂；9、气缸；10、热压块；11、承托台。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，一种具有自动封袋功能的包装机，包括机箱和安装在机箱上的储料仓1、下料装置、引流漏斗6和封袋装置，所述储料仓1与下料装置相连通，储料仓1的颗粒剂运输的到下料装置中，而所述下料装置包括水平通道2、竖直通道5、转动螺杆4和电机3，所述水平通道2和竖直通道5相连通，所述电机3安装在水平通道2的一端，电机3与安装在水平通道2内的转动螺杆4相连接，电机3带动转动螺杆4转动，同时在转动螺杆4转动的同时带动水平通道2中的颗粒剂向前移动。所述引流漏斗6安装在竖直通道5的正下方，水平通道2中的颗粒剂运输到竖直通道5中，在竖直通道5的作用下让颗粒剂竖直落下，而引流漏斗6的作用是将颗粒剂引导到包装袋中，引流漏斗6的末端较小，引流漏斗6的末端伸进包装袋中进行灌装，能减少颗粒剂飞扬造成的污染，提高灌装质量。

所述封袋装置位于引流漏斗6的正下方，所述封袋装置包括框型架7、夹持臂8和热封设备，所述夹持臂8连接机箱上，夹持臂8的两个夹持端与框型架7处于同一水平面上，夹持臂8对框型架7的外围进行夹持，将包装袋的顶部套装在框型架7上，夹持臂8即可将包装袋夹持固定在框型架7上。

所述夹持臂8两个夹持端的下表面均连接有热封设备，热封设备会随着夹持端的移动一同移动到包装袋处。所述热封设备包括气缸9和热压块10，气缸9与夹持臂8夹持端的下表面固定连接，气缸9的活塞杆处连接有热压块10，两个夹持端下的热封设备分别通过气缸9带动热压块10对包装袋进行挤压即可对位于框型架7下方的包装袋进行封袋。所述框型架7下方安装有承托台11，承托台11的作用是承托包装袋，避免大量颗粒剂装入包装袋后包装袋过重影响夹持端对包装袋的夹持作用。

其中，所述竖直通道5的末端一侧铰接有翻板，所述翻板的内表面设置有密封圈。翻板的作用是阻挡竖直通道5内的颗粒剂落下，在包装机不工作时，为了防止流动性好的颗粒剂滴落，翻板盖住并密封竖直通道5即可防止颗粒剂滴落，影响生产环境或包装袋的洁净程度。

工作原理如下：通过夹持臂8的两个夹持端将包装袋的顶部边沿夹持固定在框型架7上，此时热封设备位于框型架7的下方；下料装置为包装袋进行灌装，待灌装完成后，控制两个夹持端下表面的气缸9分别向内推动热封块，待两块热封块相互接触挤压时，位于两块热封块之间的包装袋则会因高温进行热封，达到封口的效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。