本实用新型属于冷敷贴制造技术领域，尤其涉及一种制造冷敷贴封口机。
背景技术：
冷敷贴是根据传统冷敷方式(如:冷水、冰水、酒精等)改良而成，以高分子凝胶为基础制备的TDDS新型药物释放系统为核心，由背衬层、凝胶层、防粘层组成。背衬层：许空气流通的无纺布，让凝胶层能依附在上面，并且透气不透水，支持热量的散发。凝胶层：含水分子和药物的水溶性高分子框架结构，具有温敏渗透、膜控释作用和适度的粘性。防粘层：表面一层聚酯保护膜压纹薄膜层，使用前揭去，压纹面能使凝胶面形成花纹，既能保证贴敷部位皮肤呼吸代谢，且增大皮肤接触面，使贴敷更牢靠，吸收更完全。
与传统冷敷贴比较有以下优点：
1、方便：各种场所均可使用，无特殊要求;可贴至人体各部位，不影响人体运动，易贴易揭，无污染无残留且携带方便。
2、舒适：凝胶层所含水分高达60%以上，接近人体细胞所含水份，胶体柔软，触感舒适。
3、长效：凝胶层水分及成分的汽化缓慢而持续，贴敷后作用时间可长达12小时以上，无需重复操作。
4、刺激小：冷敷贴对皮肤温和无刺激，不会产生立毛、寒战等不良反应。
封口机是冷敷贴包装工序中重要的设备，目前实际使用的封口机，传动轴的位置是固定的，但是随着长期的使用，皮带的弹力会逐渐减少，而变得松弛，影响正常的使用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种制造冷敷贴封口机，以解决上述背景技术中提出的皮带变松弛影响使用的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种制造冷敷贴封口机，包括底座，所述底座的一侧设有第一固定块，另一侧设有第二固定块，所述第一固定块底部设有第一固定板，所述第一固定板中间设有第一固定孔，所述第一固定孔内设有第一转动轴，所述第一转动轴的两端均设有第一车轮，所述第二固定块底部设有第二固定板，所述第二固定板中间设有第二固定孔，所述第二固定孔内设有第二转动轴，所述第二转动轴的两端均设有第二车轮；
所述底座的上面设有支撑座，所述支撑座的上面设有支撑板，所述支撑板一端设有第一限位孔，所述第一限位孔内设有第一限位柱，所述第一限位柱上套有第一上限位环，第一下限位环，所述支撑板另一端设有第二限位孔，所述第二限位孔内设有第二限位柱，所述第二限位柱上套有第二上限位环，第二下限位环，所述第一限位柱顶部设有第一连接板，所述第二限位柱顶部设有第二连接板，所述支撑板的上方设有工作台，所述第一连接板、第二连接板固定在工作台的下底面；
所述工作台内设有第一传动辊、第二传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊外面套有传动皮带，所述工作台一侧设有第一调节孔、第二调节孔，所述第一传动辊的一侧设有第一调节柱，所述第二传动辊的一侧设有第二调节柱，所述第一调节柱位于第一调节孔内，所述第二调节柱位于第二调节孔内；
所述工作台上方设有操作箱，所述操作箱内设有墨轮，所述墨轮的一侧设有印字轮，所述印字轮的侧面设有橡胶轮，所述橡胶轮的侧面设有主动轮，所述主动轮的侧面设有冷却块，所述冷却块的侧面设有传动轮，所述传动轮的侧面设有加热块，所述加热块的侧面设有被动轮。
所述第一上限位环、第二上限位环位于支撑板的上方。
所述第一下限位环、第二下限位环位于支撑板的下方。
本实用新型的有益效果为：
1 本技术方案通过在传动辊的侧面设置调节柱，使调节柱可以在调节孔内移动，从而实现对传动辊的位置调节，从而解决皮带变松的问题。
2 底座底部的车轮可以实现设备的移动，操作方便。
3 限位柱的设置可以实现支撑板的高度调节，从而增加适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-底座，2-第一固定块，3-第二固定块，4-第一固定板，5-第一转动轴，6-第一车轮，7-第二固定板，8-第二转动轴，9-第二车轮，10-支撑座，11-支撑板，12-第一限位柱，13-第二限位柱，14-第一限位孔，15-第二限位孔，16-第一上限位环，17-第一下限位环，18-第二上限位环，19-第二下限位环，20-第一连接板，21-第二连接板，22-工作台，23-第一传动辊，24-第二传动辊，25-传动皮带，26-第二调节孔，27-第二调节柱，28-操作箱，29-墨轮，30-印字轮，31-橡胶轮，32-主动轮，33-冷却块，34-传动轮，35-加热块，36-被动轮。
具体实施方式
一种制造冷敷贴封口机，包括底座1，底座1的一侧设有第一固定块2，另一侧设有第二固定块3，第一固定块2底部设有第一固定板4，第一固定板4中间设有第一固定孔，第一固定孔内设有第一转动轴5，第一转动轴5的两端均设有第一车轮6，第二固定块3底部设有第二固定板7，第二固定板7中间设有第二固定孔，第二固定孔内设有第二转动轴8，第二转动轴8的两端均设有第二车轮9；
底座1的上面设有支撑座10，支撑座10的上面设有支撑板11，支撑板11一端设有第一限位孔14，第一限位孔14内设有第一限位柱12，第一限位柱12上套有第一上限位环16，第一下限位环17，支撑板11另一端设有第二限位孔15，第二限位孔15内设有第二限位柱13，第二限位柱13上套有第二上限位环18，第二下限位环19，第一限位柱12顶部设有第一连接板20，第二限位柱13顶部设有第二连接板21，支撑板11的上方设有工作台22，第一连接板20、第二连接板21固定在工作台22的下底面；
工作台22内设有第一传动辊23、第二传动辊24，第一传动辊23、第二传动辊24外面套有传动皮带25，工作台22一侧设有第一调节孔、第二调节孔26，第一传动辊23的一侧设有第一调节柱，第二传动辊24的一侧设有第二调节柱27，第一调节柱位于第一调节孔内，第二调节柱27位于第二调节孔26内；
工作台22上方设有操作箱28，操作箱28内设有墨轮29，墨轮29的一侧设有印字轮30，印字轮30的侧面设有橡胶轮31，橡胶轮31的侧面设有主动轮32，主动轮32的侧面设有冷却块33，冷却块33的侧面设有传动轮34，传动轮34的侧面设有加热块35，加热块35的侧面设有被动轮36。
第一上限位环16、第二上限位环18位于支撑板11的上方。
第一下限位环17、第二下限位环19位于支撑板11的下方。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。