一种超微细漆包生产线自动换盘装置的制作方法

本实用新型属于电缆生产制造技术领域，具体涉及一种超微细漆包生产线自动换盘装置。

背景技术：

超微细漆包线是社会信息化、智能化和现代化的基础原材料，涉及现代经济多个领域，应用范围极为广泛。近年来，随着我国电子产品消费需求的扩大及国际电子制造产业向我国转移，电子产品体积日益微型化，我国超微细漆包线（0.03mm以下）需求量持续增长，实现超微细漆包线自动化生产有着重要的意义。

超微细漆包线漆包工艺流程如下：放线→退火→多道次涂漆→收线，生产时，超微细线材经过多次反复涂漆、烘烤，达到标准要求后，收于收线盘中。

超微细漆包生产线收线均采用双盘收线，当一个收线盘收满后，需要人工将超微细电磁线在不停机的条件下快速切换到另一个收线盘中，这种切换方式对操作人员的操作技能要求较高，否则，会因不能及时切换造成机组停机。同时，由于人工切换，换盘后超微细电磁线不能平整的绕于收线盘的低层，造成整盘线不能整齐、紧密的承装，在用户使用时不易放出线，甚至产生乱线，浪费较大。由此经常会接到用户的投诉，在用户中造成不良的影响。另外，人工换盘即使有计米装置，但操作人员不能准确的按照要求的装盘长度换盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工换盘成功率低，换盘后承装不整齐、不紧密等技术问题，提供一种操作人员劳动强度低、工作效率高、收线盘收排线质量好、收线盘承装长度一致的超微细漆包生产线自动换盘装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种超微细漆包生产线自动换盘装置，包括收线装置、排线系统和捕线系统，所述收线装置包括第一收线盘和第二收线盘，所述第一收线盘的一端设有第一夹紧锥形顶针头且第一夹紧锥形顶针头上设有第一弹簧夹线器，所述第二收线盘的一端设有第二夹紧锥形顶针头且第二夹紧锥形顶针头上设有第二弹簧夹线器，所述第一收线盘和第二收线盘之间设有捕线系统，所述第一收线盘和第二收线盘的下方设有排线系统，所述排线系统包括换盘排线系统行走导轨，所述换盘排线系统行走导轨上设有换盘排线系统行走架且换盘排线系统行走架上连接有行走架驱动装置，所述换盘排线系统行走架上设有排线移动导轨，所述排线移动导轨上设有排线导轮架，所述排线导轮架上安装有排线导轮且排线导轮上连接有导轮架驱动装置。

进一步地，所述捕线系统包括固定导杆以及设置在固定导杆两侧的气缸式左移动导杆和气缸式右移动导杆，所述固定导杆上设有刀刃。

进一步地，所述行走架驱动装置包括换盘排线系统行走丝杆且换盘排线系统行走丝杆螺纹连接在换盘排线系统行走架的底部，所述换盘排线系统行走丝杆的端部设有换盘排线系统行走电机。

进一步地，所述导轮架驱动装置包括排线移动丝杆且排线移动丝杆与排线导轮架螺纹连接，所述排线移动丝杆的端部设有排线移动电机。

进一步地，所述排线导轮包括第一排线导轮、第二排线导轮和第三排线导轮。

进一步地，所述排线移动导轨与换盘排线系统行走导轨相互垂直。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的超微细漆包生产线自动换盘装置主要包括收线装置、排线系统和捕线系统，收线装置包括第一收线盘、第二收线盘、第一夹紧锥形顶针头、第二夹紧锥形顶针头、第一弹簧夹线器和第二弹簧夹线器，排线系统包括换盘排线系统行走导轨、换盘排线系统行走架、行走架驱动装置、排线移动导轨、排线导轮架、排线导轮和导轮架驱动装置，在第一收线盘转动收线的同时，排线导轮架在导轮架驱动装置的驱动下在排线移动导轨上滑动行走实现排线。当第一收线盘装盘长度达到设定值后，启动第二收线盘运转，同时捕线系统捕线，之后换盘排线系统行走架在行走架驱动装置的驱动下在换盘排线系统行走导轨上滑动，行走到指定位置后捕线装置将超微细漆包铜线切断，同时第二弹簧夹线器夹住超微细漆包铜线自动缠绕于第二收线盘上，实现超微细铜线收线的定长自动换盘，成功换盘率达到了100%，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了机台的看管率和工作效率，完全解决了现有换盘成功率不高、不能实现定长自动换盘的技术难题，大幅提高了收线盘收排线质量，进一步提高了超微细漆包生产线的自动化生产程度，具有很好的应用前景和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型捕线系统的俯视图。

本实用新型附图标记含义如下：1、第一收线盘；2、第二收线盘；3、第一弹簧夹线器；4、气缸式左移动导杆；5、固定导杆；6、气缸式右移动导杆；7、第一排线导轮；8、第二排线导轮；9、第三排线导轮；10、排线系统；11、排线移动导轨；12、换盘排线系统行走架；13、换盘排线系统行走导轨；14、第一夹紧锥形顶针头；15、第二夹紧锥形顶针头；16、第二弹簧夹线器；17、换盘排线系统行走丝杆；18、换盘排线系统行走电机；19、排线移动电机；20、排线移动丝杆；21、捕线系统；22、排线导轮架；23、收线装置；24、刀刃；25、超微细漆包铜线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种超微细漆包生产线自动换盘装置，包括收线装置23、排线系统10和捕线系统21，收线装置23包括第一收线盘1和第二收线盘2，第一收线盘1的一端设有第一夹紧锥形顶针头14且第一夹紧锥形顶针头14上设有第一弹簧夹线器3，第二收线盘2的一端设有第二夹紧锥形顶针头15且第二夹紧锥形顶针头15上设有第二弹簧夹线器16，第一收线盘1和第二收线盘2之间设有捕线系统21，捕线系统21包括固定导杆5以及设置在固定导杆5两侧的气缸式左移动导杆4和气缸式右移动导杆6，固定导杆5上设有刀刃24，第一收线盘1和第二收线盘2的下方设有排线系统10，排线系统10包括换盘排线系统行走导轨13，换盘排线系统行走导轨13上设有换盘排线系统行走架12且换盘排线系统行走架12上连接有行走架驱动装置，行走架驱动装置包括换盘排线系统行走丝杆17且换盘排线系统行走丝杆17螺纹连接在换盘排线系统行走架12的底部，换盘排线系统行走丝杆17的端部设有换盘排线系统行走电机18，换盘排线系统行走架12上设有排线移动导轨11，排线移动导轨11与换盘排线系统行走导轨13相互垂直，排线移动导轨11上设有排线导轮架22，排线导轮架22上安装有排线导轮，排线导轮包括第一排线导轮7、第二排线导轮8和第三排线导轮9，排线导轮上连接有导轮架驱动装置，导轮架驱动装置包括排线移动丝杆20且排线移动丝杆20与排线导轮架22螺纹连接，排线移动丝杆20的端部设有排线移动电机19。

收线时，超微细漆包铜线25经第一排线导轮7的上部导入，导入到第二排线导轮8的下部，经第二排线导轮8导向后从第一收线盘1的下部收于第一收线盘1中。第一收线盘1转动的同时排线移动电机19驱动排线移动丝杆20转动，使得排线系统10的排线导轮架22在排线移动导轨11上滑动行走，从而带动排线导轮前后移动实现排线。当第一收线盘1的装盘长度达到设定值时，启动第二收线盘2，第二收线盘2以正常速度运转，同时捕线系统21中的气缸式右移动导杆6向外弹出，之后换盘排线系统行走电机18启动，驱动换盘排线系统行走丝杆17旋转，带动换盘排线系统行走架12在换盘排线系统行走导轨13上滑动，从而带动排线导轮向第二收线盘2行走并行走到第二收线盘2的右下方停止，紧接着气缸式右移动导杆6向内收回，拨动超微细漆包铜线25向内侧快速移动，当超微细漆包铜线25靠在第二夹紧锥形顶针头15上的第二弹簧夹线器16上时，第二弹簧夹线器16将超微细漆包铜线25夹住，同时超微细漆包铜线25紧靠在固定导杆5上的刀刃24上，超微细漆包铜线25被刀刃24切断，同时被第二弹簧夹线器16夹住自动缠绕于第二收线盘2上。当第二收线盘2的装盘长度达到设定值后，重复上述步骤，将超微细漆包铜线25收于第一收线盘1中，实现超微细漆包铜线25收线的自动换盘。

本实用新型超微细漆包生产线自动换盘装置的各动作部件均由PLC来控制，各个参数可以根据实际情况进行调整。

实施效果：按照上述方案进行实施，实现了自动换盘，即使生产最细的超微细电磁线（0.012mm），也能实现自动换盘，成功换盘率达到了100%。