一种禽蛋真空包装系统的制作方法

本实用新型涉及禽蛋真空包装领域，特别涉及一种禽蛋真空包装系统。

背景技术：

现有技术中，真空包装装置主要包括输送装置、真空装置、封口装置；所述真空装置包括与输送带配合形成真空室的翻盖；所述翻盖与输送带的接触边设有用于提高密封性的密封条。这种设计的翻盖内部为一个整体空腔，一旦密封条出现问题，整个翻盖内的密封性都会受到影响；同时由于输送带有一定的弹性，随着使用会产生一定的变形，此时翻盖与输送带配合，密封性会受到一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种禽蛋真空包装系统，以实现提高系统的密封性，从而提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种禽蛋真空包装系统，包括控制器、输送电机、输送带、机箱，还包括设置在机箱内的真空泵；上述控制器与真空泵、输送电机电性连接；上述输送电机与输送带传动连接；其中输送带上设有若干阵列分布的热封条；机箱上部设有竖直的、高低不同的第一支架和第二支架；该系统还包括用于形成真空室的翻盖，还包括与翻盖相配合的顶板，还包括一端铰接在第一支架上的、一端铰接翻盖上的、用于控制翻盖开合的液压缸；上述翻盖内部设有一个与翻盖同心设置的空腔；空腔内部被等分成六个密封腔，每个密封腔内部都设有一个长条形的、与热封条位置相对应的热封座；上述翻盖与顶板都铰接在第二支架上；翻盖的铰接端两侧都设有主动轮，顶板的铰接端两侧都设有从动轮；上述主动轮与从动轮相啮合，且传动比大于1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：增设了顶板，其与翻盖配合工作，使得翻盖与输送带贴合的更紧密；翻盖内设有多个密封腔，且翻盖及其内部的多个密封腔与输送带的接触边都设有密封条，使得真空包装具有独立性，即使个别密封腔出现密封问题，也不影响其它密封腔的工作；从而实现了提高系统的密封性，使得其更耐用，工作效率更高。

为了保证翻盖内部的密封性，上述翻盖及其内部的多个密封腔与输送带的接触边都设有密封条。

为了提高真空响应速度，上述真空泵与翻盖内的每个内腔都连通。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型沿A-A线的侧视图。

图3为本实用新型翻盖的内部结构示意图。

其中，1控制器，2输送电机，3输送带，3a热封条，4机箱，4a真空泵，4b第一支架，4c第二支架，5翻盖，51密封腔，511密封条，512热封座，52主动轮，6顶板，6a从动轮，7液压缸。

具体实施方式

如图1-3所示，一种禽蛋真空包装系统，包括控制器1、输送电机2、输送带3、机箱4，还包括设置在机箱4内的真空泵4a；上述控制器1与真空泵4a、输送电机2电性连接；上述输送电机2与输送带3传动连接；其中输送带3上设有若干阵列分布的热封条3a；机箱4上部设有竖直的、高低不同的第一支架4b和第二支架4c；该系统还包括用于形成真空室的翻盖5，还包括与翻盖5相配合的顶板6，还包括一端铰接在第一支架4b上的、一端铰接翻盖5上的、用于控制翻盖5开合的液压缸7；其中翻盖5内部设有一个与翻盖5同心设置的空腔；空腔内部被等分成六个密封腔51，每个密封腔51内部都设有一个长条形的、与热封条3a位置相对应的热封座512；上述翻盖5与顶板6都铰接在第二支架4c上；翻盖5的铰接端两侧都设有主动轮52，顶板6的铰接端两侧都设有从动轮6a；上述主动轮52与从动轮6a相啮合，且传动比大于1。

结合图3所示，上述翻盖5及其内部的多个密封腔51与输送带3的接触边都设有密封条511。

上述真空泵4a与翻盖5内的每个内腔都连通。

工作时，当输送带3输送禽蛋到与翻盖5相对应的位置时，输送电机2停止运转，翻盖5落下与输送带3紧密配合；然后控制器1控制真空泵4a进行抽真空工作；待抽真空结束后，热封条3a配合热封座512进行封口作业；封口作业完成后，真空泵4a再往翻盖5内充气，直至打开翻盖5；输送电机2继续工作，输送带3将真空包装好的禽蛋带走，同时带来待包装的禽蛋。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。