一种通信管道生产制造的上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种通信管道生产制造的上料装置。

背景技术：

通信管道即发送进程以字符流形式将大量数据送入管道，接收进程可从管道接收数据，二者利用管道进行通信，随着科技发展，通信管道发挥着越来越重要的地位，对于管道的生产也越来越严格。

现有技术中，通信管道生产制造时，通过将各种材料粉末通过高温挤压成型，在上料的过程中，都是人工上料，由于都是粉末状的原材料，很容易在空气中产生很大的尘雾，工作人员吸入肺中，对身体非常的不健康，而且在这种尘雾环境下工作，对工作人员的可视度有着严重的影响，不仅难以去除物料中的杂质，还不便控制下料速率，容易造成物料堆积或中断情况，并且还影响工作人员的身心健康。为此，我们提出一种通信管道生产制造的上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通信管道生产制造的上料装置，以解决上述背景技术中提出的产生尘雾、难以去除杂质和不便控制下料速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信管道生产制造的上料装置，包括支脚，所述支脚为三组结构相同的支脚，且三组支脚呈正三角形均匀排列设置在料斗的外壁，所述料斗左侧外壁安装重锤力臂，所述重锤力臂左端安装重锤，所述重锤力臂右端延伸至料斗内腔并通过转轴与锁气翻板相连接，所述料斗内腔左壁与右壁分别设有与锁气翻板相匹配的上限位块和下限位块，所述料斗内腔左壁设有弹簧，所述弹簧右端设有筛板，所述筛板右端安装伸缩装置，所述伸缩装置右端与料斗内壁相连，所述料斗内腔底部对称安装两组结构相同的压板，所述压板底端设有振动板，所述振动板底面安装有振动器，所述料斗内腔底部安装有与振动板相匹配的垫片，所述料斗底部安装有定量下料装置，且所述定量下料装置外壁安装有定量下料电机，所述定量下料装置底部安装输料管，所述输料管右端安装输料电机，所述输料电机正下方设有接料箱。

优选的，所述定量下料装置包括分料箱，所述分料箱的内腔设有圆形腔体，所述圆形腔体的内腔安装有分料盘，且所述分料盘的圆周外壁与分料箱内壁贴合，所述分料盘套接在支撑轴杆的外壁，且所述支撑轴杆贯穿分料箱与定量下料电机的输出轴连接，所述分料箱顶部和底部均设有竖向料道。

优选的，所述伸缩装置包括箱体，所述箱体外壁设有通电线圈，所述箱体内腔右端安装压缩弹簧，所述压缩弹簧左端通过磁块与筛板相连，且所述磁块外壁与箱体内壁贴合。

优选的，所述重锤力臂表面均匀设有定位孔，且所述重锤表面设有与定位孔相匹配的定位销。

优选的，所述通电线圈传送的是交流电，且所述通电线圈均匀缠绕在箱体外壁。

优选的，所述定量下料电机为伺服电机。

优选的，所述分料盘的外壁均匀设有半圆形的接料碗，且接料碗的直径与竖向料道的截面宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

A.该装置安装锁气翻板，不仅避免料斗进入过多物料造成堆积情况，还能避免产生大量尘雾，有效维护工作人员的健康身体；

B.该装置安装筛板，并利用磁感应带动筛板摆动，有效提高除杂效率；

C.该装置安装定量下料装置，不仅避免出现物料堆积或中断情况，还有效提高该装置的准确性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定量下料装置结构示意图；

图3为本实用新型伸缩装置结构示意图。

图中：1支脚、2料斗、3重锤力臂、4重锤、5转轴、6锁气翻板、7下限位块、8上限位块、9弹簧、10筛板、11伸缩装置、111箱体、112通电线圈、113压缩弹簧、114磁块、12压板、13振动板、14振动器、15垫片、16定量下料装置、161分料箱、162圆形腔体、163分料盘、164支撑轴杆、165竖向料道、17定量下料电机、18输料管、19输料电机、20接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通信管道生产制造的上料装置，包括支脚1，所述支脚1为三组结构相同的支脚，且三组支脚1呈正三角形均匀排列设置在料斗2的外壁，有效提高料斗2结构稳定，所述料斗2左侧外壁安装重锤力臂3，所述重锤力臂3左端安装重锤4，便于平衡，所述重锤力臂3右端延伸至料斗2内腔并通过转轴5与锁气翻板6相连接，所述料斗2内腔左壁与右壁分别设有与锁气翻板6相匹配的上限位块8和下限位块7，避免产生尘雾，所述料斗2内腔左壁设有弹簧9，所述弹簧9右端设有筛板10，除去物料中的杂质，所述筛板10右端安装伸缩装置11，所述伸缩装置11右端与料斗2内壁相连，使筛板10左右摆动，便于除杂质，所述料斗2内腔底部对称安装两组结构相同的压板12，所述压板12底端设有振动板13，所述振动板13底面安装有振动器14，避免物料堆积，所述料斗2内腔底部安装有与振动板13相匹配的垫片15，减少磨损，所述料斗2底部安装有定量下料装置16，定量出料，且所述定量下料装置16外壁安装有定量下料电机17，所述定量下料装置16底部安装输料管18，所述输料管18右端安装输料电机19，所述输料电机19正下方设有接料箱20。

其中，所述定量下料装置16包括分料箱161，所述分料箱161的内腔设有圆形腔体162，所述圆形腔体162的内腔安装有分料盘163，将物料平均等量分料，提高分料的劳动效率，并且也提高了准确性，且所述分料盘163的圆周外壁与分料箱161内壁贴合，避免物料从分料盘163与分料箱161之间的缝隙遗漏，所述分料盘163套接在支撑轴杆164的外壁，且所述支撑轴杆164贯穿分料箱161与定量下料电机17的输出轴连接，定量下料电机17通过支撑轴杆164带动分料盘163转动进行定量分料，所述分料箱161顶部和底部均设有竖向料道165，所述伸缩装置11包括箱体111，所述箱体111外壁设有通电线圈112，使箱体111内腔存在磁场，所述箱体111内腔右端安装压缩弹簧113，所述压缩弹簧113左端通过磁块114与筛板10相连，使磁块114受到磁场力作用带动筛板10摆动，提高除杂质效率，且所述磁块114外壁与箱体111内壁贴合，所述重锤力臂3表面均匀设有定位孔，且所述重锤4表面设有与定位孔相匹配的定位销，通过调节重锤力臂3长度，控制物料进入料斗2，避免料斗2进入过多物料，产生大量尘雾，所述通电线圈112传送的是交流电，且所述通电线圈112均匀缠绕在箱体111外壁，使箱体111内腔产生均匀磁场，便于磁块114带动筛板10以稳定的速率左右摆动，所述定量下料电机17为伺服电机，便于控制定量下料电机17的转动速度，同时也间接控制分料盘163分料的速度，避免出现物料堆积或中断情况，所述分料盘163的外壁均匀设有半圆形的接料碗，且接料碗的直径与竖向料道165的截面宽度相同，有效提高包装的准确性和高效性。

工作时，将物料投放在料斗2内腔，堆积到一定重量，通过自身重力自动打开锁气翻板6卸料，卸完料后，重锤4依靠自身的重量下落，带动锁气翻板转动6转动，与上限位块8和下限位块7贴合，实现锁气翻板6的自动闭合，密封效果好，避免出现尘雾，有效维护工作人员的健康身体，然后启动电源使通电线圈112通电，通电线圈112通电后，箱体111内腔出现磁场，所述磁块114受磁场力影响开始带动筛板10向左侧运动，此时压缩弹簧113处于拉伸状态，弹簧9处于压缩状态，待磁场磁力变弱时，压缩弹簧113收缩，弹簧9反弹，使磁块114与筛板10一起向右运动，如此高效反复运动，便于过滤物料中的杂质，有效提高生产管道的合格率，筛选后合格的物料聚集在料斗2内腔底部，启动定量下料电机17，带动定量下料装置16工作，分料盘163转动，将聚集在料斗2内腔底部的物料进行定量等量的分料，通过竖向料道165进入输料管18，最后通过输料电机19将输料管18中的合格物料输送到接料箱20。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。