一种防水套管生产用传送机的制作方法

本实用新型涉及传送设备领域，具体为一种防水套管生产用传送机。

背景技术：

在塑料双层防水套管生产过程中，通常会用到传送设备。然而，现有的传送设备的传送辊安装在传送机架上的位置大多采用固定式结构，对于传送带的松紧度无法进行调节，另外，当传送带出现偏辊时，也不能够进行有效调节，操作使用麻烦；且产品在输送过程中容易粘灰，影响产品的后续加工，降低了生产制作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构布置合理，松紧调节方便，实现快速纠偏，保证产品后续质量的防水套管生产用传送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防水套管生产用传送机，包括支架、对称设置在支架上的两个传送机壳、设置在传送机壳内侧的滑动轨道、滑动套设在滑动轨道上的左转轴座和右转轴座、转动设置在左转轴座上的左传送辊、转动设置在右转轴座上的右传送辊、套装在左传送辊和右传送辊上的传送带、固定在滑动轨道两端的左固定座板和右固定座板、以及左调节杆、右调节杆和驱动电机，所述左调节杆转动穿过左固定座板并与左转轴座螺纹连接，所述右调节杆转动穿过右固定座板并与右转轴座螺纹连接，所述驱动电机固定在传动机壳内并与左传送辊或右传送辊传动连接。

优选的，所述左传送辊和右传送辊之间设置有多个中部传送辊，中部传送辊两端通过中部转轴座滑动套设在传送机壳内侧的滑动轨道上，所述传送机壳底部螺纹固定有通过端部与中部转轴座外壁抵触来锁紧中部转轴座的锁紧旋钮，便于调整中部传送辊的分布位置，通过锁紧旋钮即可对应中部传送辊的位置进行可靠固定。

优选的，所述传送机壳上方固定设置有两个竖向架，两个所述竖向架之间连接有横向架，横向架下端固定设置有伸缩杆，伸缩杆底部固定设置有清扫刷。

优选的，所述伸缩杆上套装有线性弹簧，线性弹簧上端与横向架固定，线性弹簧下端与清扫刷固定。

优选的，所述支架包括传送机壳下方固定的多个支撑腿，相邻支撑腿之间连接有横向杆，横向杆上固定设置有储存箱。

优选的，所述左调节杆和右调节杆的外侧端均设置有调节手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述左调节杆转动穿过左固定座板并与左转轴座螺纹连接，所述右调节杆转动穿过右固定座板并与右转轴座螺纹连接，左调节杆和右调节杆的外侧端均设置有调节手柄，通过旋转调节旋柄，即可调整左传送辊和右传送辊之间的距离，实现传送带的松紧调节，同时也能够调整左传送辊和右传送辊之间的平行度，从而对传送带进行有效纠偏，确保设备使用安全；产品在传送过程中，伸缩杆、线性弹簧和清扫刷配合，能够有效清理产品表面残灰，避免影响产品的后续加工。本实用新型结构布置合理，松紧调节方便，实现快速纠偏，保证了产品后续的质量。

附图说明

图1为一种防水套管生产用传送机的结构示意图；

图2为一种防水套管生产用传送机俯视的结构示意图。

图中：1-支架，2-横向杆，3-储存箱，4-电控箱，5-传送机壳，6-滑动轨道，7-中部转轴座，8-中部传送辊，9-调节旋柄，10-左调节杆，11-左固定座板，12-左转轴座，13-驱动电机，14-竖向架，15-横向架，16-线性弹簧，17-伸缩杆，18-清扫刷，19-右转轴座，20-右调节杆，21-左传送辊，22-右传送辊，23-左固定座板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种防水套管生产用传送机，包括支架1、对称设置在支架1上的两个传送机壳5、设置在传送机壳5内侧的滑动轨道6、滑动套设在滑动轨道6上的左转轴座12和右转轴座19、转动设置在左转轴座12上的左传送辊21、转动设置在右转轴座19上的右传送辊22、套装在左传送辊21和右传送辊22上的传送带、固定在滑动轨道6两端的左固定座板11和右固定座板23、以及左调节杆10、右调节杆20和驱动电机13，所述左调节杆10转动穿过左固定座板11并与左转轴座12螺纹连接，所述右调节杆20转动穿过右固定座板23并与右转轴座19螺纹连接，所述驱动电机13固定在传动机壳5内并与左传送辊21或右传送辊22传动连接，驱动电机13的输入端与支架1侧端固定的电控箱4电连接。

其中，所述左传送辊21和右传送辊22之间设置有多个中部传送辊8，中部传送辊8两端通过中部转轴座7滑动套设在传送机壳5内侧的滑动轨道6上，所述传送机壳5底部螺纹固定有通过端部与中部转轴座7外壁抵触来锁紧中部转轴座7的锁紧旋钮，便于调整中部传送辊8的分布位置，通过转动锁紧旋钮，锁紧旋钮的螺杆段端部就会与中部转轴座7外壁抵触，即可对中部传送辊8的位置进行可靠固定；所述传送机壳5上方固定设置有两个竖向架14，两个所述竖向架14之间连接有横向架15，横向架15下端固定设置有伸缩杆17，伸缩杆17底部固定设置有清扫刷18；所述伸缩杆17上套装有线性弹簧16，线性弹簧16上端与横向架15固定，线性弹簧16下端与清扫刷18固定；所述支架1包括传送机壳5下方固定的多个支撑腿，相邻支撑腿之间连接有横向杆2，横向杆2上固定设置有储存箱3，便于存放生产加工用具；所述左调节杆10和右调节杆20的外侧端均设置有调节手柄9。通过旋转调节旋柄9，即可调整左传送辊21和右传送辊22之间的距离。

本实用新型的工作原理是：左调节杆10转动穿过左固定座板11并与左转轴座12螺纹连接，右调节杆20转动穿过右固定座板23并与右转轴座19螺纹连接，左调节杆10和右调节杆20的外侧端均设置有调节手柄9，通过旋转调节旋柄9，即可调整左传送辊21和右传送辊22之间的距离，实现传送带的松紧调节，同时也能够调整左传送辊21和右传送辊22之间的平行度，从而对传送带进行有效纠偏，确保设备使用安全；工作使用时，将产品放置在左传送辊21上方的传送带上，产品会在传送带的输送下到达右传送辊22端，产品在传送过程中，伸缩杆17、线性弹簧16和清扫刷18配合，能够有效清理产品表面残灰，避免影响产品的后续加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。