本实用新型属于饲料包装领域，具体涉及的是一种用于饲料自动化包装的双斗秤。
背景技术：
目前市场对于饲料的需求的正处于增加阶段，大量的饲料需求使得饲料的包装也经受着巨大的考验，人工手动包装大大不仅增加了工人的劳动强度，包装的效率也相对较慢，因此大量的，规模化的饲料生产急需拥有能实现快速装袋，称量后并进行包装的生产设备。
针对上述问题，本发明人针对人工包装饲料效率低下，工人劳动强度大的问题综合考虑，深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于饲料自动化包装的双斗秤，以解决现有技术工人包装成批量饲料时，劳动强度大，效率低下的问题。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种用于饲料自动化包装的双斗秤，包括大料斗、称量器、第一挡板、感应器、控制器以及若干个小料斗，所述大料斗具有进料口和出料口，所述若干个小料斗设在所述大料斗的进料口，所述若干个小料斗的底部均设有开关阀，所述第一挡板设在所述大料斗底部的出料口，所述称量器设在所述第一挡板的底部，所述感应器设在所述大料斗外侧的底部位置，所述感应器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器控制开关阀以及第一挡板的开合，所述大料斗内部还设有第二挡板，所述第二挡板位于大料斗的中部，所述第二挡板的底部还设有重量传感器，所述重量传感器的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器控制开关阀、第一挡板和第二挡板的开合。
进一步，所述大料斗内部还设有第二挡板，所述第二挡板位于大料斗的中部，所述第二挡板的底部还设有重量传感器，所述重量传感器的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器控制第二挡板的开合。
进一步，所述大料斗的外侧设有振动泵。
进一步，所述大料斗上还设有粉尘管道。
进一步，所述小料斗有两个，两个小料斗的上端面与大料斗的上端面处于同一平面。
采用上述结构后，本实用新型涉及一种用于饲料自动化包装的双斗秤，本实用新型的原理为：在打开控制器开关后，开关阀打开，饲料落入第一容腔，达到预定重量，控制器控制第二挡板打开，饲料落入第二容腔，在感应器感应到外部包装袋的时候，控制器控制第二挡板关闭后控制第一挡板和开关阀打开，饲料落入包装袋完成装袋工作，同时储备完成下一次包装需要饲料的重量。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过饲料的自动入袋，避免了在大量的饲料在进行包装时需要大量的人工进行饲料装袋的高强度劳动，减轻了工人负担，大大提高了包装效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：
大料斗-1；进料口-11；出料口-12；小料斗-2；
开关阀-3；第一容腔-4；第二挡板-41；重量传感器-42；
振动泵-5；粉尘管道-6；第一挡板-7；感应器-71；
称量器-72；第二容腔-73；控制器-8。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
图中坐标X表示本新型的上下方向并且坐标X指向上方向。
如图1所示，本实用新型涉及的一种用于饲料自动化包装的双斗秤，包括大料斗1、称量器72、第一挡板7、感应器71、控制器8以及若干个小料斗2，所述大料斗1具有进料口11和出料口12，所述若干个小料斗2设在所述大料斗1的进料口11，所述若干个小料斗2的底部均设有开关阀3，通过若干个小料斗2底部的开关阀3的开合控制若干个小料斗2内下落饲料达到要求的包装重量，若干个小料斗2的饲料量少且多次的下落，使得下落的重量的可控制度更高，下落的饲料重量更精确，效率也大大提高。所述第一挡板7设在所述大料斗1底部的出料口12，所述称量器72设在所述第一挡板7的底部，称量器72的设置便于人们肉眼检验释放的饲料重量是否符合要求的重量，保证包装重量的达标。所述感应器71设在所述大料斗1外侧的底部位置，所述感应器71可以为红外线感应器，所述感应器71的输出端与控制器8的输入端电连接，所述大料斗1内部还设有第二挡板41，所述第二挡板41位于大料斗1的中部，所述第二挡板41的底部还设有重量传感器42，所述重量传感器42的输出端与所述控制器8的输入端电连接，所述控制器8控制第二挡板41的开合，所述大料斗1的内部空间经第二挡板41的放置形成位于第二挡板41上方的第一容腔4和位于第二挡板41下方的第二容腔73，控制器8控制本新型在开始工作时，控制器8控制开关阀3打开，饲料从若干个小料斗2中下落至第一容腔4，等到重量传感器42检测到第一容腔4的重量满足要求的重量时，重量传感器42发送电信号给控制器8，控制器8控制开关阀3和第一挡板7关闭同时控制第二挡板41打开，饲料从第一容腔4下落至第二容腔73。此时，通过观看位于第一挡板7底部的称量器72显示的饲料的重量，从而判断饲料重量是否达到要求，同时也间接判断整个运行过程是否存在问题，在保证符合要求的情况下，将包装袋套至大料斗1的出料口12位置，感应器71感应到包装袋，则感应器71发送感应到包装袋的信号给控制器8，控制器8控制第二挡板41关闭同时控制第一挡板7和开关阀3打开，第二容腔73的饲料落入包装袋，完成饲料的装袋工作，并且在第二容腔73的饲料落入包装袋的期间，若干个小料斗2的饲料也在同时落入至第一容腔4，在第一容腔4的饲料重量满足要求时，重量传感器42发送电信号给控制器8，控制器8控制第一挡板7和开关阀3关闭后控制第二挡板41打开，使得饲料从第一容腔4落入第二容腔73，如此循环实现快速装袋，并且节省了每次装袋要先称量的时间，本实用新型通过饲料的自动入袋，避免了在大量的饲料在进行包装时需要大量的人工进行饲料装袋的高强度劳动，减轻了工人负担，大大提高了包装效率，使得饲料的包装过程大大加快。
优选的，所述大料斗1的外侧设有振动泵5，所述振动泵5的振动作用使得大料斗1内的饲料都将往下掉落，使得第一容腔4或第二容腔73内不存在饲料残留的情况。
优选的，所述大料斗1上还设有粉尘管道6，通过粉尘管道6将饲料粉尘从粉尘管道6吸出，使得饲料的品质得到保障。
优选的，所述小料斗2有两个，两个小料斗2的上端面与大料斗1的上端面处于同一平面，两个小料斗2的效率相对于单一的一个料斗要来的高，并且两个小料斗2的装配基本符合饲料下落及包装的需求。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。