一种肥料自动定量包装装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种肥料自动定量包装装置。

背景技术：

在肥料生产过程中，通常最后一个步骤都是使用包装机对产品进行装袋处理，现在常用的包装机有两种，等体积包装和等重量包装，且大多数设备都是采用一个自动供料装置直接将物料送到一个料斗内，通过设置在料斗内的称重传感器进行称量，当料斗内的物料重量达到一定值时，利用定量填充装置向包装袋内送料，一次只能实现一次装袋，且两袋之间的间隔时间太长，影响工作效率。

因此急需一种使用方便，设备利用率高，工作效率高的肥料自动定量包装装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种使用方便，设备利用率高，工作效率高的肥料自动定量包装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肥料自动定量包装装置，包括支架、一对充填装置、送料装置和输送线，其中，所述送料装置包括旋转架、两组料斗、定位盘和锁紧装置，所述旋转架活动设置在所述支架上，两组料斗固定设置在所述旋转架的外周上，所述定位盘固定设置在所述旋转架的一端面上，所述锁紧装置设置在所述支架上，其中，所述定位盘的外周上设有两个凸起，所述锁紧装置包括推杆、复位弹簧和对称设置的一对摆杆、一对摩擦块，所述摆杆的下端抵挡在所述推杆的下部上，所述摆杆的上端抵挡在所述摩擦块的外端，所述摩擦块的内端抵挡在所述推杆的上部上，所述推杆的上部的前端抵挡在所述定位盘的外周上，所述复位弹簧设置在所述推杆的下部的底端与所述支架之间；

其中，驱动所述旋转架带动所述定位盘旋转，所述凸起推动所述推杆下移使所述摆杆摆动，所述摆杆驱动所述摩擦块使所述推杆自锁，实现所述旋转架的定位，从而实现一组料斗的加料或卸料，另一组料斗的卸料或加料。

进一步地，所述推杆包括导杆和双面楔，所述导杆固定设置在所述双面楔的大端面上，所述摆杆的下端抵挡在所述双面楔上，所述摩擦块的内端抵挡在所述导杆上，所述导杆的前端抵挡在所述定位盘的外周上。

更进一步地，位于所述摆杆的下端上的单面楔抵挡在所述双面楔上，位于所述摆杆的上端上的半球块抵挡在所述摩擦块的外端上。

进一步地，所述摩擦块的内端呈圆弧状，且所述圆弧状内设有一层摩擦片。

进一步地，所述送料装置还包括固定设置在所述支架上的导向块，所述摩擦块滑动设置在所述导向块内。

更进一步地，所述送料装置设置在所述支架的安装腔内，所述导杆的前端穿过位于所述安装腔的顶面上的导向孔抵挡在所述定位盘的外周上。

进一步地，所述料斗上设有一储料槽，且所述储料槽沿所述旋转架的轴向方向设置。

进一步地，还包括隔板，所述隔板位于一对充填装置之间，避免物料飞溅造成浪费。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：使用方便，设备利用率高，工作效率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的截面示意图。

图3是本实用新型的旋转架的局部结构示意图。

图4是本实用新型的锁紧装置与定位盘的工作示意图。

图5是本实用新型的锁紧装置的结构示意图。

图6是图5的A-A剖视图。

图中标记为：支架1、安装腔11、导向孔12、充填装置2、支撑板3、电机4、传动机构5、主动带轮51、从动带轮52、齿形带53、送料装置6、旋转架60、转轴61、料斗62、储料槽621、称重传感器63、料斗安装板64、定位盘65、凸起651、锁紧装置66、推杆661、导杆6611、双面楔6612、摆杆662、半球块6621、单面楔6622、摩擦块663、导向块664、摩擦片665、复位弹簧666、隔板7、输送线8、包装袋9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图6，如图1所示的一种肥料自动定量包装装置，包括支架1、一对充填装置2、电机4、传动机构5、送料装置6和输送线8，一对充填装置2通过支撑板3并排固定设置在所述支架1上，所述电机4通过电机固定板固定设置在所述支架1上，所述送料装置6活动设置在在所述支架1上，且位于一对充填装置2的中心线的上方，所述电机4通过所述传动机构5带动所述送料装置6摆动，所述输送线8位于一对充填装置2的下料口的下方，包装袋9放置在所述输送线8上，当所述包装袋9在所述输送线8上运动到所述充填装置2的下料口的正下方时，所述充填装置2的出料口闸门下料，下料完成后所述输送线8继续运行，将所述包装袋9运送到下一个环节进行封口，完成包装。

所述肥料自动定量包装装置还包括一横截面呈V形的隔板7，所述隔板7位于一对充填装置2之间，且两侧分别延伸到对应的充填装置2的存料斗内，避免物料飞溅到一对充填装置2之间的缝隙内造成浪费。

如图2、图3和图4所示，所述送料装置6包括旋转架60、转轴61、两组料斗62、定位盘65和锁紧装置66，所述旋转架60固定设置在所述转轴61上，所述转轴61活动设置在所述支架1上，且所述转轴61的一端与所述传动机构5的从动带轮52固定连接，所述传动机构5的主动带轮51与所述电机4的输出轴固定连接，所述传动机构5的齿形带53套设在所述从动带轮52和主动带轮51上，两组料斗62固定设置在所述旋转架60的外周上，所述定位盘65固定设置在所述旋转架60的一端面上，且所述定位盘65与所述转轴61同轴设置，所述锁紧装置66设置在所述支架1的安装腔11上，且所述锁紧装置66的前端抵挡在所述定位盘65的外周上，其中，所述定位盘65的外周上设有两个凸起651，所述凸起651可使所述锁紧装置66进行自锁来固定所述定位盘65的位置，进而限定所述旋转架60的位置；所述旋转架60包括两对称重传感器63和一组料斗安装板64，所述料斗62固定设置在对应的料斗安装板64上，所述料斗安装板64通过一对称重传感器63固定设置在所述转轴61上，所述料斗62上设有一储料槽621，且所述储料槽621沿所述旋转架60的轴向方向设置。

如图5和图6所示，所述锁紧装置66包括推杆661、复位弹簧666和对称设置的一对摆杆662、一对摩擦块663、一对导向块664，所述推杆661包括位于所述推杆661上部的导杆6611和位于所述推杆661下部的双面楔6612，所述导杆6611固定设置在所述双面楔6612的大端面上，且所述导杆6611的前端穿过位于所述安装腔11的顶面上的导向孔12抵挡在所述定位盘65的外周上，所述摆杆662枢接在所述安装腔11内，且位于所述摆杆662的下端上的单面楔6622抵挡在所述双面楔6612上，所述摩擦块663通过导向块664滑动设置在所述安装腔11的侧壁上，且位于所述摆杆662的上端上的半球块6621抵挡在所述摩擦块663的外端上，所述摩擦块663的内端抵挡在所述导杆6611的外周上，所述复位弹簧666设置在所述双面楔6612的小端面与所述支架1之间，其中，所述摩擦块663的内端呈圆弧状，且所述圆弧状内设有一层摩擦片665，所述摩擦片665利用卡扣结构设置在所述圆弧状内，便于更换，能够延长所述锁紧装置66的使用寿命，也可以根据需要调整所述摩擦片665的厚度。

工作时，驱动所述旋转架60带动所述定位盘65旋转，所述凸起651推动所述推杆661下移使所述摆杆662摆动，所述摆杆662驱动所述摩擦块663使所述推杆661自锁，实现所述旋转架60的定位，从而实现一组料斗62的加料或卸料，另一组料斗62的卸料或加料。

具体而言，工作过程详细如下：当所述转轴61带动所述定位盘65逆时针旋转时，左凸起651推动所述导杆6611下移，进而所述双面楔6612通过推动所述单面楔6622使一对摆杆662相对摆动，所述摩擦块663在所述摆杆662的半球块6621的作用下与所述推杆661沿所述导向块664移动，所述摩擦块663的圆弧端会抱紧所述导杆6611，使所述摩擦块663与所述导杆6611之间的摩擦力逐渐增大，当摩擦力增加到一定值时，所述左凸起651将不能使所述导杆6611继续下移，实现所述推杆661的自锁，阻止了所述定位盘65继续旋转，所述旋转架60静止实现定位，一组料斗62对应停止在上料位置处，进行加料，当所述称重传感器63的数值与设定值相同时，加料停止，同时另一组料斗62的出料口对应在左充填装置2的上方，对左充填装置2进行上料，当所有动作均完成后，所述旋转架60顺时针旋转，右凸起651使所述锁紧装置66产生自锁，实现所述料斗62向右充填装置2上料，所述旋转架60如此循环摆动为一对充填装置2上料，实现单条或双条输送线8同时使用，使用方便，避免所述储料槽621和上料机构长时间空闲，设备利用率比现有设备提高10%，同时生产效率得到提高，其中，所述锁紧装置66的限位功能可靠，避免需要接料的一组料斗62出现错位造成物料洒出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。