本实用新型中涉及塑料制品技术领域，具体为一种用于光扩散板成品与废品的自动分离装置。
背景技术：
塑料板种类繁多，应用广泛，包括适用于汽车零部件的塑料金属复合板，用于建筑领域的硬质PVC建筑板材，用于化工防腐设备、通风管道、电器电子以及建筑建材等领域的聚丙烯塑料板(PP塑料板)，用于输水管道、医用器件的聚乙烯塑料板(PE塑料板)，防火板材的ABS塑料板等等。
以光扩散板为例，光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在传播途径中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂，或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线，使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散射以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。
光扩散板由原料到加工成品之间经过多道工序，每道工序必须严格把控，才能保证光扩散板的成品质量。光扩散板的透光率为55％左右，利用光学设备检测透光率即可分辨光扩散板是否合格。传统工序中，通常需人力根据检测设备的检测结果，将加工完成后的光扩散板成品与检测不合格的废品分别搬运到规定放置，人工分离成品与废品不仅降低光扩散板的分离效率，由于操作者精力有限，会发生不良品错放的现象造成厂家信誉度降低。
针对上述技术问题，本实用新型提出了一种用于光扩散板成品与废品的自动分离装置，主要结构包括：两侧固定板，滑杆，传送碾辊组件，带动传送碾辊组件转动的电机，套在光滑滑杆上的滑块壳体,两端分别固定在两侧固定板上的横梁及可在横梁上转动的齿轮，其中链条置于齿轮上，链条两端连接气缸，所述自动分离装置依靠电机带动传送碾辊组件转动实现光扩散板的传递，气缸带动链条上下运动实现传送碾辊组件的升降运动将废品传送到位于合格品存放区上方的不合格品存放区，实现合格品与废品的自动分离。所述自动分离装置不仅提高光扩散板的生产效率，同时保证了合格与不合格品分离的准确率。
技术实现要素：
一种用于光扩散板成品与废品的自动分离装置，包括：两侧固定板1，滑杆2，传送碾辊组件3，带动传送碾辊组件3转动的电机4，套在光滑滑杆 2上的滑块壳体5,两端分别固定在两侧固定板1上的横梁6，横梁6的左端设有齿轮61，其中齿轮61与横梁6通过滚动轴承连接，滚动轴承内圈固定套在横梁6上，与滚动轴承外圈固定连接的齿轮61可在横梁6上自由转动；所述传送碾辊组件3包括光扩散板依次通过的第一传送碾辊31、第二传送碾辊32，第二传送碾辊32两端设置有光扩散板传感器，其中第一、二传送碾辊31、32 均由中间留有一定间隙的上、下两个碾辊组成，第一传送碾辊31、第二传送碾辊32的间隙宽度相同且处于同一水平面上；所述第一传送碾辊31、第二传送碾辊32中下碾辊的左端均设有一体成型的齿轮；所述电机4的转子组件与齿轮固定连接，电机4转子上的齿轮位于第一、二传送碾辊31、32下碾辊左端中间靠下的位置且用链条将第一传送碾辊31、第二传送碾辊32下碾辊左端及电机4上处于同一竖直面的齿轮连接起来形成倒三角形链条回路，第一传送碾辊31、第二传送碾辊32右端均设有一体成型的齿轮，且上下碾辊的右端齿轮互相咬合，电机4启动后，链条带动传送碾辊组件3的下碾辊转动，由于右端上下碾辊的齿轮互相咬合，进而带动上碾辊转动；光扩散板传送至传送碾辊组件3的传送间隙中，上下碾辊对光扩散板施加滚动摩擦力实现光扩散板的传递；所述传送碾辊组件3及电机4设有齿轮的端部及齿轮部分均与该端镶嵌在滑块壳体5中的滚动轴承的内圈固定连接后包裹在滑块壳体5内部，滚动轴承的外圈与滑块壳体5的侧面固定连接，滚动轴承连接方式可保证传送碾辊组件3的转动不会对滑块壳体5造成影响；所述滑块壳体5的一侧与直线轴承51外圈固定连接，直线轴承51的内圈套在滑杆2中；所述齿轮61上连接有链条，链条两端分别垂在横梁两侧并与气缸相连接(图1中未画出气缸及链条)，其中与链条一端连接的气缸固定在左侧滑块壳体5上，链条另一端的气缸设置在自动分离装置底部的左端，两气缸分别上推、下拉链条且连接在链条两端的气缸动作是同步进行的保证链条在升降过程中不会发生堆叠而保持自然长度。
光扩散板经过光学检测后，光学检测设备会将检测结果告知自动分离装置控制器，光扩散板为合格成品时，气缸不工作且链条不运动，电机4工作使传送碾辊组件3转动将合格光扩散板传递至合格品存放区；光扩散板为不合格废品时，自动分离装置控制器发出启动电机4的信号，当不合格的光扩散板前端进入第二传送碾辊32中后，感应器感应到光扩散板的存在并向自动分离装置控制器发出信号，关闭电机4启动气缸运动，通过气缸带动链条上升推动滑块壳体5向上运动至上层废品存放区高度后，气缸停止工作，电机4 工作带动传送碾辊组件3转动将光扩散板传递至位于合格品放置区正上方的废品存放区，当传感器感应不到光扩散板的存在后向自动分离装置控制器发出信号，气缸反向运动，将滑块壳体5降至原位置，至此，合格与不合格的光扩散板实现自动分离。
所述自动分离装置无需人工即可实现将成品与废品自动分离、分别放置的操作，不仅提高了光扩散板加工的自动化程度同时避免人工操作的错放现象，缩短生产周期，降低生产成本。
优选的，所述自动分离装置中，滑杆2的上端位置设有与滑杆2中心轴线垂直的挡板21用于限制滑块壳体5上的直线轴承51在滑杆2上的滑动高度以防滑动出位。
优选的，所述自动分离装置中，两侧固定板1的后板11靠近滑杆2一侧在滑杆2上端高度的1/8处分别各设两个延伸挡板12，两个延伸挡板12对称分布在滑杆2的两侧且延伸挡板12的长度延伸至滑块壳体5厚度的1/2处，以便将上升的滑块壳体5阻挡在延伸挡板12以下的高度，防止滑动出位。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本实用新型自动分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型自动分离装置中传动碾辊组件的结构示意图(齿轮未画出)；
图3是本实用新型自动分离装置中滑块壳体的结构示意图；
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施案例1：
一种用于光扩散板成品与废品的自动分离装置，包括：两侧固定板1，滑杆2，传送碾辊组件3，带动传送碾辊组件3转动的电机4，套在光滑滑杆 2上的滑块壳体5,两端分别固定在两侧固定板1上的横梁6，横梁6的左端设有齿轮61，其中齿轮61与横梁6通过滚动轴承连接，滚动轴承内圈固定套在横梁6上，与滚动轴承外圈固定连接的齿轮61可在横梁6上自由转动；所述传送碾辊组件3包括光扩散板依次通过的第一传送碾辊31、第二传送碾辊32，第二传送碾辊32两端设置有光扩散板传感器，其中第一、二传送碾辊31、32 均由中间留有一定间隙的上、下两个碾辊组成，第一传送碾辊31、第二传送碾辊32的间隙宽度相同且处于同一水平面上；所述第一传送碾辊31、第二传送碾辊32中下碾辊的左端均设有一体成型的齿轮；所述电机4的转子组件与齿轮固定连接，电机4转子上的齿轮位于第一、二传送碾辊31、32下碾辊左端中间靠下的位置且用链条将第一传送碾辊31、第二传送碾辊32下碾辊左端及电机4上处于同一竖直面的齿轮连接起来形成倒三角形链条回路，第一传送碾辊31、第二传送碾辊32右端均设有一体成型的齿轮，且上下碾辊的右端齿轮互相咬合，电机4启动后，链条带动传送碾辊组件3的下碾辊转动，由于右端上下碾辊的齿轮互相咬合，进而带动上碾辊转动；光扩散板传送至传送碾辊组件3的传送间隙中，上下碾辊对光扩散板施加滚动摩擦力实现光扩散板的传递；所述传送碾辊组件3及电机4设有齿轮的端部及齿轮部分均与该端镶嵌在滑块壳体5中的滚动轴承的内圈固定连接后包裹在滑块壳体5内部，滚动轴承的外圈与滑块壳体5的侧面固定连接，滚动轴承连接方式可保证传送碾辊组件3的转动不会对滑块壳体5造成影响；所述滑块壳体5的一侧与直线轴承51外圈固定连接，直线轴承51的内圈套在滑杆2中；所述齿轮61上连接有链条，链条两端分别垂在横梁两侧并与气缸相连接(图1中未画出气缸及链条)，其中与链条一端连接的气缸固定在左侧滑块壳体5上，链条另一端的气缸设置在自动分离装置底部的左端，两气缸分别上推、下拉链条且连接在链条两端的气缸动作是同步进行的保证链条在升降过程中不会发生堆叠而保持自然长度。
其中，所述自动分离装置中，滑杆2的上端位置设有与滑杆2中心轴线垂直的挡板21用于限制滑块壳体5上的直线轴承51在滑杆2上的滑动高度以防滑动出位。
通过上述自动分离装置，将光学检测合格的光扩散板传送至合格品存放区，光学检测不合格的光扩散板传送至上层废品存放区，实现合格品与废品的自动分离。所述自动分离装置不仅提高光扩散板的生产效率，同时保证了合格与不合格品分离的准确率。
具体实施案例2：
一种用于光扩散板成品与废品的自动分离装置，包括：两侧固定板1，滑杆2，传送碾辊组件3，带动传送碾辊组件3转动的电机4，套在光滑滑杆 2上的滑块壳体5,两端分别固定在两侧固定板1上的横梁6，横梁6的左端设有齿轮61，其中齿轮61与横梁6通过滚动轴承连接，滚动轴承内圈固定套在横梁6上，与滚动轴承外圈固定连接的齿轮61可在横梁6上自由转动；所述传送碾辊组件3包括光扩散板依次通过的第一传送碾辊31、第二传送碾辊32，第二传送碾辊32两端设置有光扩散板传感器，其中第一、二传送碾辊31、32 均由中间留有一定间隙的上、下两个碾辊组成，第一传送碾辊31、第二传送碾辊32的间隙宽度相同且处于同一水平面上；所述第一传送碾辊31、第二传送碾辊32中下碾辊的左端均设有一体成型的齿轮；所述电机4的转子组件与齿轮固定连接，电机4转子上的齿轮位于第一、二传送碾辊31、32下碾辊左端中间靠下的位置且用链条将第一传送碾辊31、第二传送碾辊32下碾辊左端及电机4上处于同一竖直面的齿轮连接起来形成倒三角形链条回路，第一传送碾辊31、第二传送碾辊32右端均设有一体成型的齿轮，且上下碾辊的右端齿轮互相咬合，电机4启动后，链条带动传送碾辊组件3的下碾辊转动，由于右端上下碾辊的齿轮互相咬合，进而带动上碾辊转动；光扩散板传送至传送碾辊组件3的传送间隙中，上下碾辊对光扩散板施加滚动摩擦力实现光扩散板的传递；所述传送碾辊组件3及电机4设有齿轮的端部及齿轮部分均与该端镶嵌在滑块壳体5中的滚动轴承的内圈固定连接后包裹在滑块壳体5 内部，滚动轴承的外圈与滑块壳体5的侧面固定连接，滚动轴承连接方式可保证传送碾辊组件3的转动不会对滑块壳体5造成影响；所述滑块壳体5的一侧与直线轴承51外圈固定连接，直线轴承51的内圈套在滑杆2中；所述齿轮61上连接有链条，链条两端分别垂在横梁两侧并与气缸相连接(图1中未画出气缸及链条)，其中与链条一端连接的气缸固定在左侧滑块壳体5上，链条另一端的气缸设置在自动分离装置底部的左端，两气缸分别上推、下拉链条且连接在链条两端的气缸动作是同步进行的保证链条在升降过程中不会发生堆叠而保持自然长度。
其中，两侧固定板1的后板11靠近滑杆2一侧在滑杆2上端高度的1/8 处分别各设两个延伸挡板12，两个延伸挡板12对称分布在滑杆2的两侧且延伸挡板12的长度延伸至滑块壳体5厚度的1/2处，以便将上升的滑块壳体5 阻挡在延伸挡板12以下的高度，防止滑动出位。
通过上述自动分离装置，将光学检测合格的光扩散板传送至合格品存放区，光学检测不合格的光扩散板传送至上层废品存放区，实现合格品与废品的自动分离。所述自动分离装置不仅提高光扩散板的生产效率，同时保证了合格与不合格品分离的准确率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。