本实用新型涉及物流分拣技术领域，具体涉及一种用于推包作业的推板装置，用于对小型多叠置的盒装货物进行分拣。
背景技术：
自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关键因素。它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分，推包机是自动分拣系统中重要的一部分，但是目前市场上的推包机大多数结构复杂，容易损坏，且推包效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于推包作业的推板装置，可用于对小型多叠置的盒装货物进行快速分拣。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于推包作业的推板装置，包括由安装板、左嵌板和右嵌板形成的框体，其中左嵌板和右嵌板具有折弯边，左嵌板和右嵌板主体部分交叉布置，所述框体内至少水平设置有两个滑动组件，以及用于带动左嵌板、右嵌板通过滑动组件向两侧展开的驱动组件。
进一步地，所述驱动组件包括设置在安装板上并依次传动连接的伺服电机、端头同步带轮和端头从动带轮，其中端头从动带轮与端头同步带轮之间的上段传动带通过右推杆与右嵌板的折弯边连接，其下段传动带通过左推杆与左嵌板的折弯边连接。
优选地，所述端头从动带轮与端头同步带轮水平共线。
进一步地，所述滑动组件包括与左嵌板或右嵌板固定连接的滑轨，以及与滑轨相适配的滑块，该滑块与安装板固定连接。
优选地，所述右嵌板上设置有滑轨固定座，该滑轨固定座与右嵌板对应的滑动组件的滑轨连接。
优选地，所述左嵌板的上下两侧边形成有包边结构，该包边结构用于将左嵌板套设在右嵌板上并能够水平滑动。
由以上技术方案可知，本实用新型通过设置能够向两侧展开的左右嵌板，在推包过程中对中间货物和两侧货物实现分步推包作业，省去了对纸箱左右挡板进行扒开作业的设备和工序，实现推包机的全自动连续运行，提高工作效率，减少工作成本。
附图说明
图1为本实用新型推板装置的结构示意图，为了显示内部结构，去除了左嵌板；
图2为本实用新型中推板装置去除安装板后的结构示意图，示出了左右嵌板收回的状态；
图3为本实用新型中推板装置去除安装板后的结构示意图，示出了左右嵌板展开的状态；
图4为本实用新型中左嵌板的结构示意图；
图5为本实用新型中右嵌板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
本实施例是对小型多叠置的盒装货物进行分拣，如烟盒。
如图1和2所示，所述推板装置包括由安装板1、左嵌板2和右嵌板3形成的框体，所述框体内水平设置有四个滑动组件4，以及用于带动左嵌板、右嵌板通过滑动组件向两侧展开的驱动组件。其中两个滑动组件布置在左嵌板的内侧上下，用于对左嵌板的滑动进行导向，另外两个滑动组件布置在右嵌板的内侧上下，用于对右嵌板的滑动进行导向。
如图4和5所示，所述左嵌板2和右嵌板3为两个开设有多个散热孔的平板，左嵌板和右嵌板位于框体外的一侧具有折弯边61，该折弯边垂直薄型结构，可用于挂开箱体的左右挡板，所述左嵌板的上下两侧边形成有包边结构62，该包边结构用于将左嵌板套设在右嵌板上并能够水平滑动，左嵌板和右嵌板的主体部分能够交叉布置，可以重叠形成框体，可对箱体中间的货物进行推包，也可以向两侧展开以增加推包作用的面积，对箱体内的整个货物进行推包作业。
所述驱动组件包括设置在安装板上并依次传动连接的伺服电机51、端头同步带轮52和端头从动带轮53，端头从动带轮与端头同步带轮水平共线，其中端头从动带轮与端头同步带轮之间的上段传动带54通过右推杆56与右嵌板的折弯边连接，其下段传动带55通过左推杆57与左嵌板的折弯边连接。在伺服电机作用时，左推杆与右推杆反向同时作用，使得左右嵌板同时展开，增大推包作用面积，参照图3。
所述滑动组件4包括与左嵌板或右嵌板固定连接的滑轨41，以及与滑轨相适配的滑块42，该滑块与安装板固定连接，其中右嵌板上设置有滑轨固定座31，该滑轨固定座与右嵌板对应的滑动组件的滑轨连接。由于滑块与安装板固定连接，左右嵌板能够通过滑块进行支撑，在右嵌板上设置有滑轨固定座是为了提高滑动的稳定性，左嵌板由于是通过包边结构套设在右嵌板上的，因此无需设置滑轨固定座。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。