本实用新型涉及产品加工制造的运输设备领域，特别涉及一种环形运输平台。
背景技术：
随着科技的发展，直接驱动技术日渐完善，直驱电机也越来越多样化，但在某些方面的应用还存在一定的局限性。现有技术中的运输平台在运输待加工产品的过程中，待加工产品的角度可能会发生偏转，使得产品加工不良率较高；
另外，在现有技术中，转接板连接转盘的时候，安装定位不够便捷，且连接后，转盘依靠螺栓的连接力来带动转接板的旋转不够稳定。
故需要提供一种环形运输平台来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种环形运输平台，其通过凸部能与转盘快速定位接触以进行固定连接，同时旋转电机动子移动到与旋转电机定子相对应的位置时，旋转电机动子可根据码盘与读数头的位置反馈自动旋转以调节工作平台的角度，从而调整待加工产品，以解决现有技术中的运输平台在运输待加工产品的过程中，待加工产品的角度可能会发生偏转，以及转接板连接转盘的时安装定位不够便捷的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种环形运输平台，其包括：
安装底座，其为圆形状；
转盘，位于所述安装底座的中部；
多个旋转电机定子，环形分布在所述安装底座上，多个所述旋转电机定子与所述转盘中心相距相同的设定距离；
旋转电机动子，其底部能与单个所述旋转电机定子匹配以被驱动旋转；
工作平台，固定连接在所述旋转电机动子的顶部；
转接板，所述转接板的一端限位在所述工作平台和所述旋转电机动子之间，另一端连接在所述转盘的顶部，在所述转接板的底部设置有一用于与所述转盘的外周侧定位接触的凸部，所述转盘通过所述转接板带动所述旋转电机动子转动，所述旋转电机动子的转动轨迹与多个所述旋转电机定子的位置相对应。
在本实用新型中，在所述凸部对向所述转盘的一面的两侧设置有用于与所述转盘卡紧连接卡块，所述转盘的外周侧设置有与所述卡块相对应的卡槽。
在本实用新型中，所述环形运输平台还包括一用于连接所述旋转电机动子和所述工作平台的轴承。
进一步的，所述旋转电机动子包括环形筒状的磁铁固定座以及设置在所述磁铁固定座一端的磁铁。
进一步的，在所述磁铁固定座的内侧壁上设置有一凸起环，在所述凸起环的顶部设置有所述轴承，在所述凸起环的底部设置有一用于测量旋转角度的码盘。
进一步的，所述旋转电机定子包括环形筒状的定子底座以及设置在所述定子底座上与所述磁铁相对应的线圈。
进一步的，在所述定子底座的内侧壁上设置有与所述码盘相对应的读数头。
在本实用新型中，所述定子底座的底部包括一方形的底板，在所述底板的四角设置有用于与安装底座固定连接的通孔。
在本实用新型中，在所述定子底座的一侧延出有读数头线头和电源线头。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的环形运输平台的转接板通过凸部能与转盘快速定位接触以进行固定连接，且在凸部对向转盘的一面的两侧设置有用于与转盘卡紧连接卡块，转盘的外周侧设置有与卡块相对应的卡槽，卡块和卡槽的配合能使转盘更稳定的带动转接板旋转；
同时转盘通过转接板带动旋转电机动子转动，当旋转电机动子移动到与旋转电机定子相对应的位置时，旋转电机动子可根据码盘与读数头的位置反馈自动旋转以调节工作平台的角度，从而调整待加工产品，以提高加工良率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的环形运输平台的优选实施例的俯视图。
图2为本实用新型的环形运输平台的转接板的背部视图。
图3为本实用新型的环形运输平台的旋转电机定子、旋转电机动子以及转接板的组合结构的结构示意图。
图4为图3中的组合结构的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术中的运输平台在运输待加工产品的过程中，待加工产品的角度可能会发生偏转，使得产品加工不良率较高；
另外，在现有技术中，转接板连接转盘的时候，安装定位不够便捷，且连接后，依靠螺栓的连接力来带动转接板的旋转不够稳定。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的环形运输平台的优选实施例。
请参照图1，其中图1为本实用新型的环形运输平台的优选实施例的俯视图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的环形运输平台的优选实施例为：一种环形运输平台，其包括安装底,11、转盘12、多个旋转电机定子13、旋转电机动子14、工作平台21以及转接板15；
其中，安装底座11为圆形状；
转盘12位于安装底座11的中部；
多个旋转电机定子13环形分布在安装底座11上，多个旋转电机定子13与转盘12中心相距相同的设定距离；
旋转电机动子14的底部能与单个旋转电机定子13匹配以被驱动旋转；
工作平台21固定连接在旋转电机动子14的顶部；
转接板15的一端限位在工作平台21和旋转电机动子14之间，另一端连接在转盘12的顶部，在转接板15的底部设置有一用于与转盘12的外周侧定位接触的凸部151，转盘12通过转接板15带动旋转电机动子14转动，旋转电机动子14的转动轨迹与多个旋转电机定子13的位置相对应。
当旋转电机动子14移动到与旋转电机定子14相对应的位置时，旋转电机动子14可根据码盘35与读数头34的位置反馈自动旋转以调节工作平台21的角度，调整待加工产品，以提高加工良率。
请参照图2，其中图2为本实用新型的环形运输平台的转接板的背部视图。
在凸部151对向转盘12的一面的两侧设置有用于与转盘12卡紧连接卡块152，转盘12的外周侧设置有与卡块152相对应的卡槽121；
转接板15通过凸部151能与转盘12快速定位接触以进行固定连接，通过卡块152和卡槽121的配合能使转盘12更稳定的带动转接板15旋转。
请参照图3和图4，其中图3为本实用新型的环形运输平台的旋转电机定子、旋转电机动子以及转接板的组合结构的结构示意图，图4为图3中的组合结构的剖视图。
环形运输平台还包括一用于连接旋转电机动子14和工作平台21的轴承31。
另外，旋转电机动子14包括环形筒状的磁铁固定座22以及设置在磁铁固定座22一端的磁铁32。
在磁铁固定座22的内侧壁上设置有一凸起环36，在凸起环36的顶部设置有轴承31，在凸起环的底部设置有一用于测量旋转角度的码盘35。
旋转电机定子13包括环形筒状的定子底座24以及设置在定子底座24上与磁铁32相对应的线圈33。
在定子底座24的内侧壁上设置有与码盘35相对应的读数头34。
在本优选实施例中，定子底座24的底部包括一方形的底板23，在底板23的四角设置有用于与安装底座11固定连接的通孔。
在定子底座24的一侧延出有读数头线头25和电源线头26。
本实用新型的工作原理：取旋转电机定子13、旋转电机动子14以及转接板15的组合结构，将转接板15的凸部151与转盘12的外周侧定位接触，同时将卡块152配合到卡槽121内，之后再将转接板15与转盘12固定连接；
转盘12通过转接板15带动旋转电机动子14移动，当旋转电机动子14移动到与旋转电机定子14相对应的位置时，旋转电机动子14可根据码盘35与读数头34的位置反馈自动旋转以调节工作平台21的角度，调整待加工产品的位置。
这样即完成了本优选实施例的环形运输平台对待加工产品的非正常偏转的调节过程
本优选实施例的环形运输平台的转接板通过凸部能与转盘快速定位接触以进行固定连接，且在凸部对向转盘的一面的两侧设置有用于与转盘卡紧连接卡块，转盘的外周侧设置有与卡块相对应的卡槽，卡块和卡槽的配合能使转盘更稳定的带动转接板旋转；
同时转盘通过转接板带动旋转电机动子转动，当旋转电机动子移动到与旋转电机定子相对应的位置时，旋转电机动子可根据码盘与读数头的位置反馈自动旋转以调节工作平台的角度，从而调整待加工产品，以提高加工良率。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。