本实用新型属于首饰加工领域，尤其涉及一种能够使环形首饰定向滑落的滑道及传送装置。
背景技术：
在环形首饰切断加工过程中，一般是通过设置在数控机床(车床)爪盘下方的滑道承接经数控机床切断后掉落的环形首饰，数控机床的刀具将环形首饰从左侧切断，环形首饰左侧为毛刺面，右侧为光滑面，环形首饰被切断后通过滑道滚落到对应的位置后倒下，环形首饰每次最倒下后光滑面的朝向并不相同，必须通过人工确认并保证环形首饰光滑面朝向一致，才能通过机械手将环形首饰抓取进入下一工序(去毛刺工艺)，这样很不方便，会增加人力成本，影响加工的效率；而且由于环形首饰的质地较软，当环形首饰的光滑面朝下时，光滑面极易被刮花，从而会对首饰的外观造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能够使环形首饰定向滑落的滑道及传送装置。
本实用新型是这样实现的，一种能够使环形首饰定向滑落的滑道，包括呈坡度设置的第一槽轨，所述第一槽轨包括位于底部的第一带体以及分别固设于所述第一带体宽度两侧的第二带体和第三带体，所述第二带体和第三带体位于所述第一带体的上方，所述第三带体向左折弯且所述第三带体与所述第二带体之间的间距随所述第一槽轨的坡度下移逐渐变小，所述第一槽轨坡度下方的所述第三带体折弯后搭接在所述第二带体的上部，所述第一带体与折弯后的所述第三带体顶部之间的间距随所述第一槽轨坡度下移逐渐变小，且所述第一带体与折弯后的所述第三带体顶部之间的间距大于环形首饰的厚度、小于环形首饰的外径。
具体地，所述第一槽轨坡度下方的槽口的宽度大于环形首饰的外径。
具体地，所述第一槽轨坡度上端间隔设置在数控机床的爪盘下方，所述第一槽轨坡度下端伸出数控机床的外侧。
进一步地，所述第一槽轨的坡度下方设有用于承接所述第一槽轨滑落出的环形首饰的第二槽轨，所述第二槽轨呈坡度设置，所述第二槽轨的槽宽大于环形首饰的外径，所述第二槽轨坡度下部的底面上开设有落料口。
优选地，所述第一槽轨和第二槽轨均为塑胶槽轨。
本实用新型还提供了一种传送装置，包括传送平台以及如前所述能够使环形首饰定向滑落的滑道，所述传送平台间隔设在所述落料口的下方。
具体地，所述传送平台包括水平设置的传送带，所述传送带的右端间隔设置在所述落料口下方，所述传送平台还包括两分别设置在所述传送带两长边框上的楔形挡板，两楔形挡板对称设置在所述传送带的左侧，两楔形挡板之间的间距左侧小、右侧大。
进一步地，其中一所述楔形挡板上设有感应开关，所述感应开关与所述传送带电连接。
本实用新型提供的能够使环形首饰定向滑落的滑道及传送装置，环形首饰切断后会自动掉落到第一槽轨中，环形首饰会随第一槽轨的坡度向下滚落，当环形首饰滚落至第三带体折弯的位置时，第三带体会与环形首饰的右侧(光滑面)接触，迫使环形首饰向左倾倒并最终从第一槽轨的坡度下方滑出，这样就可以保证环形首饰每次停止后都是毛刺面朝下，从而能避免环形首饰的光滑面在滑动和运输过程中被碰伤和刮花，从而便于保证环形首饰的外观，而且使得机械手可以直接抓取环形首饰进入下一工序，从而便于节约人力成本，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的能够使环形首饰定向滑落的滑道的主视图。
图2是本实用新型实施例提供的能够使环形首饰定向滑落的滑道的立体图。
图3是本实用新型实施例提供的能够使环形首饰定向滑落的滑道及传送装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种能够使环形首饰定向滑落的滑道，包括呈坡度设置的第一槽轨1，第一槽轨1包括位于底部的第一带体11以及分别固设于第一带体11宽度两侧的第二带体12和第三带体13，第二带体12和第三带体13位于第一带体11的上方，第三带体13向左折弯且第三带体13与第二带体12之间的间距随第一槽轨1的坡度下移逐渐变小，第一槽轨1坡度下方的第三带体13折弯后搭接在第二带体12的上部，第一带体11与折弯后的第三带体13顶部之间的间距随第一槽轨1坡度下移逐渐变小，且第一带体11与折弯后的第三带体13顶部之间的间距大于环形首饰2的厚度、小于环形首饰2的外径。
具体地，所述第一槽轨1坡度下方槽口的宽度大于环形首饰2的外径，这样就便于环形首饰2顺利滑出。
具体地，所述第一槽轨1坡度上端间隔设置在数控机床(未示出)的爪盘(未示出)下方，第一槽轨1坡度下端伸出数控机床的外侧，这样数控机床内的环形首饰2就能通过第一槽轨1滑出到数控机床外部。
进一步地，所述第一槽轨1的坡度下方设有用于承接第一槽轨1滑落出的环形首饰2的第二槽轨3，第二槽轨3呈坡度设置，第二槽轨3的槽宽大于环形首饰2的外径，第二槽轨3坡度下部的底面上开设有落料口31，落料口31用于使环形首饰2定点掉落。
优选地，所述第一槽轨1和第二槽轨3均为塑胶槽轨，塑胶槽轨质地较软，能够避免环形首饰2碰伤和刮花。
如图3所示，本实用新型实施例还提供了一种传送装置，包括传送平台4以及如前所述的能够使环形首饰定向滑落的滑道，传送平台4间隔设在落料口31的下方。
具体地，所述传送平台4包括水平设置的传送带41，传送带41的右端间隔设置在落料口31下方，这样传送带41就能直接承接从落料口31掉落的环形首饰2，并将其输送至传送带41的左端；传送平台4还包括两分别设置在传送带41两长边框上的楔形挡板42，两楔形挡板42对称设置在传送带41的左侧，两楔形挡板42之间的间距左侧小、右侧大，通过两楔形挡板42可以控制环形首饰2在传送带41宽度方向的位置，从而便于机械手抓取环形首饰2。
进一步地，其中一楔形挡板42上设有感应开关5，感应开关5与传送带41电连接；感应开关5用于在环形首饰2移动至传送带41左端时控制传送带41停止工作，这样就便于保证环形首饰2每次停止在传送带41上的位置一致，从而便于机械手定点抓取环形首饰2。
本实用新型提供的能够使环形首饰定向滑落的滑道及传送装置，环形首饰2切断后会自动掉落到第一槽轨1中，环形首饰2会随第一槽轨1的坡度向下滚落，当环形首饰2滚落至第三带体13折弯的位置时，第三带体13会与环形首饰2的右侧(光滑面)接触，迫使环形首饰2向左倾倒并最终从第一槽轨1的坡度下方滑出，这样就可以保证环形首饰2每次停止后都是毛刺面朝下，从而能避免环形首饰2的光滑面在滑动和运输过程中被碰伤和刮花，从而便于保证环形首饰2的外观，而且使得机械手可以直接抓取环形首饰2进入下一工序，从而便于节约人力成本，提高加工效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。