本实用新型属于冶金工业领域，特别是涉及一种高炉煤气遮断阀锁紧装置。
背景技术：
在高炉粗煤气除尘系统入口通常都会设置用于切断高炉与煤气管网的阀门，该阀门有两种，分别为眼镜阀和遮断阀。由于该阀门的使用频率较低，眼镜阀结构复杂、维护工作量大等原因，进一步的，遮断阀具有结构简单、操作简便、检修方便、寿命周期长等优点，因此一般采用遮断阀。煤气遮断阀均采用电动卷扬驱动开关，在高炉正常生产期间，数吨重的煤气遮断阀打开后一直处于悬空开启状态，此时电机抱闸制动，钢丝绳一直处于张紧受力状态。人为的误操作、钢丝绳因锈蚀等原因发生断裂、遮断阀卷扬机结构单薄以及遮断阀卷扬机底座结构强度低等原因都可能导致遮断阀钟罩掉落，从而发生安全事故。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气遮断阀锁紧装置，用于解决现有技术中高炉煤气遮断阀开启时钢丝绳承载载荷较大而引发安全事故的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高炉煤气遮断阀锁紧装置，所述高炉煤气遮断阀锁紧装置包括：动滑轮单元，所述动滑轮单元包括一用于传动所述遮断阀运动的动滑轮、一用于带动所述动滑轮运动的卷扬机、一用于吊装所述遮断阀的吊装机构与一用于承载所述遮断阀重量的承重梁；锁紧单元，所述锁紧单元包括一用于提供动力的吊挂板执行机构和一用于锁紧所述动滑轮单元的安全吊挂板，所述吊挂板执行机构能够带动所述安全吊挂板朝向或者远离所述承重梁的方向做直线运动；位置传感器单元，所述位置传感器单元包括一用于检测所述动滑轮及所述承重梁位置的第一位置传感器组和一用于检测所述安全吊挂板位置的第二位置传感器组；以及梁柱，所述梁柱与地面固定连接并用于承载所述锁紧单元和所述位置传感器单元。
进一步地，所述吊装机构为U形，且包括两个相互平行的垂直臂以及分别与两个所述垂直臂连接的水平臂，所述承重梁设置在两个所述垂直臂之间。
进一步地，所述第一位置传感器组包括一用于承载传感器的第一立杆、上部极限位传感器、安全锁紧位传感器、开到位传感器和上部减速位传感器，所述立杆的延伸方向与所述承重梁的运动方向相同，所述上部极限位传感器、所述安全锁紧位传感器、所述开到位传感器和所述上部减速位传感器自上而下安装在所述第一立杆上，所述第一立杆与所述梁柱固定连接。
进一步地，所述第一位置传感器组还包括一用于承载传感器的第二立杆、下部减速位传感器和关到位传感器，所述下部减速位传感器和所述关到位传感器自上而下安装在所述第二立杆上，所述第二立杆与所述梁柱固定连接。
进一步地，所述第二位置传感器组包括待机位传感器和工作位传感器，按照所述安全吊挂板朝向所述承重梁直线运动的方向依次设置所述待机位传感器和所述工作位传感器。
进一步地，所述锁紧单元还包括一用于导向所述安全吊挂板的导向支架，所述导向支架安装在所述梁柱上并与所述安全吊挂板相匹配。
进一步地，所述吊挂板执行机构为气动驱动或者液压驱动，所述安全吊挂板与所述吊挂板执行机构之间铰接连接。
进一步地，所述高炉煤气遮断阀锁紧装置还包括钢丝绳张紧单元，所述钢丝绳张紧单元包括一用于张紧钢丝绳的配重、一用于引导和张紧钢丝绳的绳轮和支撑结构件，所述配重和所述绳轮安装在所述支撑结构件上，所述支撑结构件与所述梁柱活动连接，且所述支撑结构件能围绕所述支撑结构件与所述梁柱的连接点转动。
进一步地，所述钢丝绳张紧单元还包括一用于检测支撑结构件位置的张紧位传感器和一用于检测支撑结构件位置的放松位传感器。
进一步地，所述高炉煤气遮断阀锁紧装置还包括一用于支撑所述安全吊挂板的支撑支架，所述支撑支架与所述梁柱固定连接。
如上所述，本实用新型的高炉煤气遮断阀锁紧装置，具有以下有益效果：
1、结构简单、安全可靠、易操作；
2、通过第一位置传感器组来检测所述承重梁的位置，进而得到所述遮断阀的位置信息，然后通过第二位置传感器组来检测所述安全吊挂板的位置信息，当所述遮断阀运动到安全锁紧位时，所述安全吊挂板朝向所述承重梁运动并锁紧所述动滑轮单元，所述承重梁与所述安全吊挂板接触受力，并将所述遮断阀的重力通过安全吊挂板传递给所述支撑支架，防止在所述遮断阀处于开启状态时钢丝绳张力过大而引发的安全事故；
3、通过设置钢丝绳张紧单元来张紧动所述滑轮单元处于锁紧状态的钢丝绳，防止卷扬机再次启动时钢丝绳与钢丝绳槽之间发生滑绳现象，避免了因为滑绳而引发的安全事故。
附图说明
图1为本实用新型实施例的高炉煤气遮断阀锁紧装置结构示意图。
图2为本实用新型实施例的高炉煤气遮断阀锁紧装置左视局部结构示意图。
图3为本实用新型实施例的第一位置传感器组结构示意图。
图4为图1中I处的局部放大结构示意图。
图5为图4中A-A处的向视结构示意图。
图6为图1中II处局部放大结构示意图。
零件标号说明
11 动滑轮
12 卷扬机
13 吊装机构
131 第一垂直臂
132 第二垂直臂
133 水平臂
14 承重梁
2 锁紧单元
21 吊挂板执行机构
22 安全吊挂板
23 导向支架
24 定位孔
311 第一立杆
312 上部极限位传感器
313 安全锁紧位传感器
314 开到位传感器
315 上部减速位传感器
316 第二立杆
317 下部减速位传感器
318 关到位传感器
32 第二位置传感器组
321 待机位传感器
322 工作位传感器
4 梁柱
41 梁
42 柱
5 钢丝绳张紧单元
51 配重
52 绳轮
53 支撑结构件
54 张紧位传感器
55 放松位传感器
6 遮断阀
7 支撑支架
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
为了能够详细地描述本实用新型，首先，接下来对本实用新型的高炉煤气遮断阀锁紧装置作具体说明：
图1为本实用新型实施例的高炉煤气遮断阀锁紧装置结构示意图，图2为本实用新型实施例的高炉煤气遮断阀锁紧装置左视局部结构示意图，图3为本实用新型实施例的第一位置传感器组结构示意图，图4为图1中I处的局部放大结构示意图，图5为图4中A-A处的向视结构示意图，图6为图1中II处局部放大结构示意图。
请参阅图1和图2，所述高炉煤气遮断阀锁紧装置包括：
动滑轮单元，所述动滑轮单元包括用于传动所述遮断阀6运动的动滑轮11、用于带动所述动滑轮11运动并提供动力的卷扬机12、用于吊装所述遮断阀6的吊装机构13与用于承载所述遮断阀6重力的承重梁14，其中，卷扬机12为VVVF变频电机，卷扬机12能够带动遮断阀6提升且速度可调，使遮断阀6停位准确、可靠；
锁紧单元2，所述锁紧单元2包括用于提供动力并驱动安全吊挂板22直线运动的吊挂板执行机构21以及用于锁紧所述动滑轮单元的安全吊挂板22，所述吊挂板执行机构21能够带动所述安全吊挂板22朝向或者远离所述承重梁14的方向做直线运动，当安全吊挂板22朝向承重梁14并与所述承重梁14匹配时，所述动滑轮单元锁紧，当安全吊挂板22远离所述承重梁14时，所述动滑轮单元解锁，作为优选，所述吊挂板执行机构21为气动驱动或者液压驱动，所述安全吊挂板22与所述吊挂板执行机构21之间铰接连接。
位置传感器单元，所述位置传感器单元包括用于检测所述动滑轮11及所述承重梁14位置的第一位置传感器组和用于检测所述安全吊挂板22位置的第二位置传感器组，第一位置传感器组获取动滑轮11和承重梁14的位置信息，同时第二位置传感器组通过获取安全吊挂板 22的位置信息，便于控制吊挂板执行机构21驱动安全吊挂板22朝向承重梁14直线运动，达到锁紧动滑轮11的目的，而且便于控制吊挂板执行机构21驱动安全吊挂板22远离承重梁 14直线运动，达到解锁动滑轮11的目的；
以及梁柱4，所述梁柱4包括水平设置的梁41和垂直设置的柱42，所述柱42与地面固定连接，梁41与柱42固定连接，且梁柱4用于承载所述锁紧单元2和所述位置传感器单元。
具体的，所述吊装机构13为U形，且包括相互平行的第一垂直臂131和第二垂直臂132 以及水平臂133，水平臂133分别与第一垂直臂131和第二垂直臂132相连接，所述承重梁 14设置在第一垂直臂131和第二垂直臂132之间，并在承重梁14与吊装机构13之间形成用于安全吊挂板22通过定位孔24。
请参阅图3，所述第一位置传感器组包括用于承载传感器的第一立杆311、上部极限位传感器312、安全锁紧位传感器313、开到位传感器314和上部减速位传感器315，所述第一立杆311的延伸方向与所述承重梁14的运动方向相同，所述上部极限位传感器312、所述安全锁紧位传感器313、所述开到位传感器314和所述上部减速位传感器315自上而下安装在所述第一立杆311上，所述第一立杆311与所述梁柱4固定连接。进一步地，所述第一位置传感器组还包括用于承载传感器的第二立杆316、下部减速位传感器317和关到位传感器318，所述下部减速位传感器317和所述关到位传感器318自上而下安装在所述第二立杆316上，所述第二立杆316与所述梁柱4固定连接。
请参阅图4，所述第二位置传感器组32包括待机位传感器321和工作位传感器322，按照所述安全吊挂板22朝向所述承重梁14直线运动的方向依次设置所述待机位传感器321和所述工作位传感器322。请参阅图5，所述锁紧单元2还包括用于导向所述安全吊挂板22的导向支架23，所述导向支架23安装在所述梁柱4上并与所述安全吊挂板22相匹配，提高了安全吊挂板22直线运动的直线度，防止出现安全吊挂板22的横向移动，增加了安全吊挂板 22锁紧动滑轮11时的精确度。请参阅图1，所述高炉煤气遮断阀锁紧装置还包括用于支撑所述安全吊挂板22的支撑支架7，所述支撑支架与所述梁41固定连接，当安全吊挂板22贯穿所述定位孔24时，承重梁14通过安全吊挂板22将遮断阀6的重力传递给支撑支架7，此时钢丝绳无需承载遮断阀6的重力，避免了因为钢丝绳承载过大而引发的安全问题。
具体的，当需要打开遮断阀6时，首先启动卷扬机12，以预定速度匀速提升遮断阀6，当遮断阀6提升到上部减速位传感器315时，卷扬机12开始降低速度，遮断阀6以低速继续提升，直到提升到安全锁紧位传感器313时，卷扬机12停机；
然后控制吊挂板执行机构21驱动安全吊挂板22靠近承重梁4直线移动，当安全吊挂板 22到达工作位传感器322时，安全吊挂板22贯穿所述定位孔24，锁紧所述动滑轮11；
重新启动卷扬机12，当其下降到开到位传感器314时停机，此时遮断阀6的重力通过安全吊挂板22传递到承重支撑支架7上，钢丝绳张力得到释放，同时卷扬机12也处于空负荷状态。
当需要关闭遮断阀6时，首先启动卷扬机12，遮断阀6向上提升，当到达安全锁紧位传感器313时，卷扬机12停机；
然后启动吊挂板执行机构21，将安全吊挂板22由工作位传感器322退回到待机位传感器321，解除对动滑轮11的锁紧状态，即安全吊挂板22远离承重梁4并从定位孔24中退回；
再次启动阀电动卷扬机12，遮断阀6以预定速度匀速下降，当遮断阀6达到下部减速位传感器317时，遮断阀6开始降低速度，遮断阀6以低速继续下降，当遮断阀6到达关到位传感器318时，卷扬机12停机，完成遮断阀6的关闭动作。
请参阅图6，所述高炉煤气遮断阀锁紧装置还包括钢丝绳张紧单元5，所述钢丝绳张紧单元5包括用于张紧钢丝绳的配重51、用于引导和张紧钢丝绳的绳轮52和支撑结构件53，所述配重51和所述绳轮52安装在所述支撑结构件53上，所述支撑结构件53与所述梁柱4活动连接，且所述支撑结构件53能围绕所述支撑结构件53与所述梁柱4的连接点转动，具体的，所述支撑结构件53与所述梁柱4通过铰接连接。优选的，所述钢丝绳张紧单元5还包括一用于检测支撑结构件53位置的张紧位传感器54和一用于检测支撑结构件53位置的放松位传感器55。当动滑轮11处于解锁状态时，转动支撑结构53至放松位传感器55，钢丝绳上具有提升载荷，绳轮52转动用于引导钢丝绳的传动；当动滑轮11处于锁紧状态时，卷扬机12 停机且钢丝绳上没有提升载荷，为了防止卷扬机12再次启动时钢丝绳在绳槽上发生滑绳，转动支撑结构53至张紧位传感器54，此时绳轮52朝向钢丝绳运动并将钢丝绳张紧，进而在钢丝绳上产生张紧载荷，便于卷扬机12再次安全启动，提高了遮断阀6开启或者关闭时的运行平稳性。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。