一种可调节主轴直径的绕线盘的制作方法

本实用新型属于线缆加工和制造领域，具体涉及一种可调节主轴直径的绕线盘。

背景技术：

电缆的生产过程中，线芯如铜丝以及电缆的收集是必不可少的工序之一。通常线芯或是电缆的收集通过复绕机中的盘具来完成的。收集完毕之后将盘具拆卸下来运输入库存储以备后用。在运输和存储过程中难免会在线芯和电缆表面落上灰尘，使其不洁净。因为不洁净就需要进行清洗、烘干等一系列操作，所以会使后续加工更为繁琐。由于线芯表面附着有灰尘也会使其电阻增大，导电性能受到影响。

目前在企业内部生产塑料拉丝时，在最后一道工序是把丝缠绕在线盘上，目前的线盘两端的线盘圆盘的直径比较小，丝很快就把线盘缠满了，导致线盘的更换比较快，由于同时有很多个线盘在同时的进行缠丝的工作，所以工人一直在进行更换线盘的工作，几乎没有停歇的时间，导致工人的抱怨比较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节主轴直径的绕线盘，解决了目前的线盘两端的线盘圆盘的直径比较小，丝很快就把线盘缠满了，导致线盘的更换比较快，由于同时有很多个线盘在同时的进行缠丝的工作，所以工人一直在进行更换线盘的工作，几乎没有停歇的时间，导致工人的抱怨比较多。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可调节主轴直径的绕线盘，包括主轴和安装在主轴两端的挡板，所述主轴由若干个轴杆以挡板的几何中心为圆心排列构成，所述挡板包括内挡板和外挡板，所述内挡板上设有移动槽，所述移动槽以挡板中心为圆心呈圆形分散设置，所述轴杆的两端安装在移动槽内，所述内挡板安装在外挡板内，所述外挡板上设有与移动槽相匹配的安装槽；

所述轴杆的两端设有固定板，所述固定板与轴杆轴向垂直，并安装在移动槽内，所述轴杆移动至移动槽边缘时，所述固定板插入安装槽内，所述内挡板通过固定板固定在外挡板上。

优选的，所述外挡板内侧设有凹槽，所述凹槽的直径大于内挡板的直径，所述凹槽的厚度大于内挡板的厚度，所述安装槽设在凹槽边缘。

优选的，所述凹槽的内壁上设有密封垫。

优选的，所述轴杆的数量至少为4个。

优选的，所述移动槽、安装槽以及轴杆的数量保持一致。

优选的，所述轴杆的两端设有连杆，所述连杆穿过移动槽，并在连杆的外端设有轴帽，所述轴帽的直径大于移动槽的宽度。

优选的，所述固定板的宽度大于移动槽的宽度。

优选的，所述固定板、移动槽底部和安装槽底部均设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种可调节主轴直径的绕线盘具有以下突出的有益效果：

本实用新型的效果是：

1、本实用新型将主轴通过若干的轴杆呈圆形排列构成初步的轴筒，并将两端的挡板设为可分割大小挡板，使得其可以根据主轴的直径大小，来调整挡板的直径大小，该装置操作简单，设计合理，可以根据生产需要对线盘进行调整，无需再次更换线盘，缩短了步骤和劳动量，提高了生产效率和安全性。

2、本实用新型通过固定板在移动槽内随意移动，来实现轴杆之间的距离调整目的，同时固定板又与安装槽结合，在完成主轴尺寸调整的过程中，就解决了挡板的尺寸安装，操作快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例二的侧视图；

图2是实施例一的挡板示意图

图3是实施例二的挡板示意图图；

图4是内挡板的侧视图；

图5是轴杆的示意图。

其中，1-轴杆，11-轴帽，12-固定板，2-内挡板，21-移动槽，3-外挡板，31-安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的一种可调节主轴直径的绕线盘作进一步详细说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-5所示，一种可调节主轴直径的绕线盘，包括主轴和安装在主轴两端的挡板，所述主轴由若干个轴杆以挡板的几何中心为圆心排列构成，所述挡板包括内挡板2和外挡板3，所述内挡板2上设有移动槽21，所述移动槽21以挡板中心为圆心呈圆形分散设置，所述轴杆1的两端安装在移动槽21内，所述内挡板2安装在外挡板3内，所述外挡板3上设有与移动槽21相匹配的安装槽31；

所述轴杆1的两端设有固定板12，所述固定板12与轴杆1轴向垂直，并安装在移动槽21内，所述轴杆1移动至移动槽21边缘时，所述固定板12插入安装槽31内，所述内挡板2通过固定板12固定在外挡板3上。

优选的，所述外挡板3内侧设有凹槽，所述凹槽的直径大于内挡板2的直径，所述凹槽的厚度大于内挡板2的厚度，所述安装槽31设在凹槽边缘。

优选的，所述凹槽的内壁上设有密封垫。

优选的，所述轴杆1的数量至少为4个。

优选的，所述移动槽21、安装槽31以及轴杆1的数量保持一致。

优选的，所述轴杆1的两端设有连杆，所述连杆穿过移动槽21，并在连杆的外端设有轴帽11，所述轴帽11的直径大于移动槽21的宽度。

优选的，所述固定板12的宽度大于移动槽21的宽度。

优选的，所述固定板12、移动槽21底部和安装槽31底部均设有螺栓孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。