本实用新型涉及喂料输送机技术领域，尤其涉及一种涡轮蜗杆传动自动拨料装置。
背景技术：
在现代化生产线上，对物料进行输送经常会用到存储喂料提升机，然而存储喂料提升机在工作过程中经常会出现物料在向前推进时堆积在输送提升皮带下部，造成物料形成板块，不能顺利落在输送提升皮带上，进而造成存储喂料提升机喂料流量不均，严重影响产品质量，并且物料堆积时间过长会使得物料密度增加且物料高度超出工艺要求，容易造成输送底带打滑，严重时会造成存储喂料提升机停机。
目前，为了解决上述问题，通常需要人工进行拨料，但这样既增加了工人的劳动强度又存在着严重的安全隐患，因此，急需设计一种自动拨料装置代替人工进行拨料，提高存储喂料提升机的输料效率及输料质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涡轮蜗杆传动自动拨料装置，安装拆卸方便，安装高度可调，能够代替人工对喂料提升机输送底带上输送的物料进行拨料，提高喂料提升机的输料效率及输料质量。
本实用新型采用的技术方案为：一种涡轮蜗杆传动自动拨料装置，包括安装支架、拨料机构以及用于传动拨料机构在安装支架上进行升降往复运动的升降机构；所述安装支架包括支撑板以及设置在支撑板两端的固定板，支撑板和两个固定板构成凹字型结构且凹字型结构的开口向下，两个固定板上均设置有长腰孔；所述拨料机构包括上下移动支撑架、第一动力装置、拨料辊定位安装支架以及转动设置在拨料辊定位安装支架上用于拨料的拨料辊，所述拨料辊包括辊轴以及周向均匀设置在辊轴上的多排耙钉；所述第一动力装置设置在上下移动支撑架上，拨料辊定位安装支架设置在上下移动支撑架下端，第一动力装置通过传动装置与拨料辊传动连接；所述升降机构包括第二动力装置、涡轮和蜗杆，所述第二动力装置固定设置在支撑板的上端面上，涡轮设置在第二动力装置的输出端上，蜗杆的下端与上下移动支撑架的上端固定连接，蜗杆的上端与涡轮相配合传动；所述支撑板上还设置有至少一组定位机构，每组定位机构均包括套筒和定位杆，套筒垂直设置在支撑板的上端面上且套筒的内孔连通支撑板的上端面和下端面，定位杆设置在套筒中且定位杆的下端与上下移动支撑架的上端固定连接。
进一步地所述定位机构为两组并对称设置在蜗杆的两侧。
进一步地所述上下移动支撑架的上端还设置有限位开关，所述限位开关与第二动力装置的控制系统相连接用于限制第二动力装置传动拨料机构进行升降运动时的行程。
进一步地所述耙钉为三排，每相邻两排耙钉之间的夹角均为60度。
进一步地所述拨料辊定位安装支架包括两个支撑臂，两个支撑臂对称设置在上下移动支撑架的两端，两个支撑臂的自由端分别设置有一个轴承座，辊轴设置在两个轴承座上。
进一步地所述传动装置包括第一齿形带轮、第二齿形带轮和齿形带，第一齿形带轮设置在第一动力装置的输出端上，第二齿形带轮设置在辊轴靠近第一动力装置一侧的端部，第一齿形带轮与第二齿形带轮通过齿形带传动连接。
进一步地所述第一动力装置和第二动力装置均为减速机。
本实用新型通过在安装支架的固定板上设置长腰孔，方便将安装支架固定安装在喂料提升机的输料通道壁上且安装高度根据实际情况可以调节；通过第一动力装置传动拨料辊进行转动，拨料辊拨开堆积在输送底带与提升皮带接触处过高的物料，可有效避免输送底带上产生物料堆积现象，提高喂料提升机的输料效率及输料质量，减少操作工人的工作量；通过第二动力装置运转，并通过涡轮、蜗杆传动拨料机构进行升降往复运动，模拟人工进行拨料时的动作，避免物料卡在拨料辊上；通过套筒和定位杆构成定位机构可有效防止拨料机构在进行升降运动时发生偏移，两组定位机构对称设置在蜗杆两侧的方式使拨料机构升降时受力更加均匀，在拨料时不易发生抖动。
进一步地通过在上下移动支撑架的上端设置限位开关，且限位开关与第二动力装置的控制系统相连接用于限制第二动力装置传动拨料机构进行升降往复运动时的行程，使拨料机构进行升降往复运行时更加精确且不会运动过度造成装置损坏。
更进一步地通过第一齿形带轮、第二齿形带轮和齿形带对第一动力装置和拨料辊进行传动，既保证了传动精度又可有效避免使用链轮传动等传动方式时润滑油落入物料内造成质量事故的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种涡轮蜗杆传动自动拨料装置，包括安装支架、拨料机构以及用于传动拨料机构在安装支架上进行升降往复运动的升降机构，所述安装支架包括支撑板1以及设置在支撑板1两端的固定板3，支撑板1和两个固定板3构成凹字型结构且凹字型结构的开口向下，两个固定板3上均设置有长腰孔2，长腰孔2方便将安装支架固定安装在喂料提升机的输料通道壁上且安装高度根据实际情况可以调节；所述拨料机构包括上下移动支撑架8、第一动力装置11、拨料辊定位安装支架以及拨料辊；所述拨料辊定位安装支架包括两个支撑臂17，两个支撑臂17均向外弯曲，两个支撑臂17对称设置在上下移动支撑架8的两端，两个支撑臂17的上端与上下移动支撑架8的下端固定连接，两个支撑臂17的自由端上分别设置有一个轴承座18；拨料辊包括辊轴15以及周向均匀设置在辊轴15上的多排耙钉16，辊轴15转动设置在两个轴承座18上，所述耙钉16优选为三排，每相邻两排耙钉16之间的夹角均为60度，使耙钉16之间的密度比较合理，能够达到更好的拨料效果，耙钉16的自由端均为45度弯曲，耙钉16的弯曲形状均朝外且方向相同，可有效避免拨料辊转动时挂住物料，减少造碎。
所述第一动力装置11为减速机，本实施例中的减速机均包括电机和减速器，可有效提高拨料辊转动拨料时的稳定性，减速机属于现有技术，在此不在进行赘述；所述第一动力装置11设置在上下移动支撑架8的上端，拨料辊定位安装支架设置在上下移动支撑架8下端，第一动力装置11的输出端上设置有第一齿形带轮12，辊轴15靠近第一动力装置11一侧的端部设置有第二齿形带轮14，第一齿形带轮12与第二齿形带轮14通过齿形带13传动连接，通过第一齿形带轮12、第二齿形带轮14和齿形带13进行传动，既保证了传动精度又可有效避免使用链轮传动等传动方式时润滑油落入物料内造成质量事故的情况发生。
所述升降机构包括第二动力装置10、涡轮4和蜗杆9，所述第二动力装置10也为减速机，其组成与第一动力装置11相同，但运动方式为往复旋转运动；所述第二动力装置10固定设置在支撑板1的上端面上，涡轮4设置在第二动力装置10的输出端上，支撑板1上位于涡轮4的下方位置设置有槽孔，蜗杆9穿过所述槽孔且蜗杆9的下端与上下移动支撑架8的上端固定连接，蜗杆9的上端与涡轮4相配合传动；所述支撑板1上还设置有至少一组定位机构，优选地定位机构为两组并对称设置在蜗杆9的两侧，每组定位机构均包括套筒6和定位杆5，套筒6垂直设置在支撑板1的上端面上，支撑板1上与套筒6的内孔正对应的位置处设置有贯穿支撑板1的上端面和下端面的通孔，定位杆5设置在套筒6中且定位杆5的下端穿过通孔与上下移动支撑架8的上端固定连接；定位机构可有效防止拨料机构在进行升降运动时发生偏移，两组定位机构对称设置在蜗杆9两侧的方式使拨料机构升降时受力更加均匀，在拨料时不易发生抖动。
所述上下移动支撑架8的上端还设置有限位开关7，所述限位开关7与第二动力装置10的控制系统相连接用于限制第二动力装置10传动拨料机构进行升降往复运动时的行程，并通过限位开关7感应到的信号控制第二动力装置10进行正反转运行，使拨料机构进行升降往复运行时更加精确且不会运动过度造成装置损坏。
本装置在使用时安装在喂料提升机的输送底带临近提升皮带的一端，安装支架与存储喂料提升机的输料通道壁固定，当存储喂料提升机进行输料时，第二动力装置10运转，并通过涡轮4、蜗杆9传动拨料机构进行升降往复运动，模拟人工进行拨料时的动作，避免物料卡在拨料辊上；第一动力装置11传动拨料辊进行转动，拨料辊上的耙钉16拨开堆积在输送底带与提升皮带接触处过高的物料，并把物料拨到提升皮带上，可有效避免输送底带上产生物料堆积现象，提高喂料提升机的输料效率及输料质量，减少操作工人的工作量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。