一种烟丝振动分选筛铺料装置的制作方法

本实用新型属于烟草加工领域，具体涉及一种烟丝振动分选筛铺料装置。

背景技术：

烟丝结构（整丝率、碎丝率）是卷烟制丝生产过程重点控制指标之一，也是烟草加工过程常规检测项目。目前通过烟丝振动分选筛对烟丝进行筛选和检测，该装置主要由振动分选筛本体、位于振动分选筛本体顶端的传送机架和位于传送机架顶端的驱动电机组成；振动筛架内设有振动筛网，传送机架内设有主动辊、从动辊和输送带，驱动电机的输出端通过传动机构与主动辊的前轴端相连接；工作原理为：在正常生产时，间隔一定时间用取样盘取重量约为1000g±50g的烟丝样品，将所取样品铺满在烟丝振动分选筛的输送带上，然后启动电机，烟丝通过输送带的一端落入振动筛网进行筛分，分别收集各层筛出的烟丝，进而计算各层出烟丝重量占烟丝样品总重量的比率，即为烟丝结构。但实践表明，当前检测数据精确度较差，相对同一时间点样品，检测结果平均差异在2%左右，最高达到5%左右，不能满足过程精准控制的要求。

造成这种现象的主要问题在于：（1）烟丝样品铺料不均匀；当前进行烟丝结构检测时均采用人工将样品铺在振动筛输送带上，由于人工铺料的不均匀和不连续，使落到振筛筛网上的延伸形成不连续的堆状，不能保证烟丝充分筛选，影响检测结果的准确性，而且该问题在第一层筛网尤为明显；（2）烟丝样品松散性差；放置烟丝样品的过程是用取样盘或容器接取，由于烟丝较长，在加工过程随滚筒翻滚，会有烟丝纠缠在一起，直接利用振动分选筛进行筛选也会影响烟丝分选效果；（3）烟丝样品在输送皮带两侧裙边易残留；每次在输送带上放置烟丝的时候如果不进行及时清扫，输送带两侧滞留的烟丝在30-50克左右，对筛选结果的准确性也会造成影响。随着烟草行业精细化加工的深入和自动化水平的提升，需要从根本上进行解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烟丝振动分选筛铺料装置，主要解决现有分选筛铺料不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种烟丝振动分选筛铺料装置，包括传送机架、位于传送机架顶端的驱动电机和进料机构；

所述传送机架内设有主动辊、从动辊和输送带；

所述驱动电机的输出端通过传动机构与主动辊的轴端相连接；

所述进料机构包括进料斗以及与进料斗底端相连通的出料通道，所述出料通道内设有平行于主动辊的第一耙辊，第一耙辊的外壁均布若干辊针，第一耙辊的轴端通过传动机构与主动辊的轴端相连接。

进一步的，所述出料通道内还设有与第一耙辊平行的第二耙辊，第一耙辊前侧的轴端和第二耙辊前侧的轴端分别设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮。

进一步的，所述传动机构包括主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮、第三从动带轮、第一传动带和第二传动带，主动带轮安装在驱动电机的输出端，第一从动带轮安装在主动辊前侧的轴端，第一传动带套装在主动带轮和第一从动带轮上；第二从动带轮安装在主动辊后侧的轴端，第三从动带轮安装在第一耙辊后侧的轴端，第二传动带套装在第二从动带轮和第三从动带轮上。

进一步的，所述出料通道外壁设有沿前后方向延伸的挡料板，挡料板上设有沿竖直方向延伸的调节孔，调节孔内水平穿设有调节螺栓，挡料板底端设有平行于挡料板的均料辊。

具体的，所述出料通道前后方向的宽度小于等于输送带的宽度；挡料板的长度与出料通道前后方向的宽度相一致。

所述烟丝振动分选筛铺料装置可拆卸连接于振动分选筛的顶端，且传送机架右端的出料口与振动分选筛的进料口相连通，烟丝从出料通道底端开口落入输送带，再从传送机构的出料端进入振动分选筛；

所述进料斗为上大下小的漏斗状箱体，出料通道内中部设置第一耙辊和第二耙辊，第一耙辊和第二耙辊平行于主动辊设置，第一耙辊的前轴端和第二耙辊的前轴端分别设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一耙辊和第二耙辊可以相向转动，第一耙辊的外壁和第二耙辊的外壁沿轴向分别均布若干辊针，可以对烟丝进行梳理松散；第一耙辊的动力来自主动辊，主动辊的动力来自驱动电机，保证第一耙辊和第二耙辊与主动辊同步，实现出料与输送带同步运转。

挡料板固定于出料通道右侧的外壁，挡料板上设有两个沿竖直方向延伸的调节孔，调节孔内穿设有水平调节螺栓，挡料板可以通过调节孔沿竖直方向上下移动，从而调节输送带上出料的高度，保证输送带上烟丝铺料的厚度均匀；挡料板底端设有均料辊，均料辊随物料输送自动旋转，确保物料顺畅输送且输送带上烟丝高度一致；所述出料通道前后两端的宽度小于输送带的宽度，有效解决烟丝在输送带上滞留的问题。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比本实用新型所述的烟丝振动分选筛铺料装置对烟丝松散性好，且铺料均匀一致，且不会出现输送带滞留的现象，提高了烟丝筛选效果和检测精度。

2、本实用新型结构简单、便于安装，所述铺料装置与振动分选筛本体可拆卸连接，便于安装和维护，易于在现有振动分选筛的基础上实现。使用的结果表明：烟丝经上述烟丝振动分选筛铺料装置后再经过振动分选筛的检测结果平均差异由2%左右稳定降低到0.3%以内，最高差异由5%左右降低到0.7%内，充分提高了检测可靠性，在烟草行业和其他相关行业均有较强推广价值。

附图说明

图1是本实用新型所述烟丝振动分选筛铺料装置的示意图；

图2是图1中进料机构与传送机架的连接结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是本实用新型所述烟丝振动分选筛铺料装置与振动分选筛的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图1-4所示，一种烟丝振动分选筛铺料装置，包括传送机架1、位于传送机架1顶端左侧的驱动电机2和进料机构3，进料机构3位于驱动电机2的右侧；

所述传送机架1内设有主动辊11、从动辊12和输送带13，主动辊11和从动辊12分别转动安装在传送机架1内的左端和右端，且主动辊11的前后轴端分别延伸至传送机架1外，输送带13两端分别套装在主动辊11和从动辊12上；

所述驱动电机2的输出端通过传动机构与主动辊11的轴端相连接；

所述进料机构3包括进料斗32以及与进料斗32底端相连通的出料通道31，所述出料通道31内设有平行于主动辊11的第一耙辊311，第一耙辊311的外壁均布若干辊针，第一耙辊311的轴端通过传动机构与主动辊11的轴端相连接。

所述出料通道31内还设有与第一耙辊311平行的第二耙辊312，第一耙辊311前侧的轴端和第二耙辊312前侧的轴端分别延伸至出料通道31外，且第一耙辊311前侧的轴端和第二耙辊312前侧的轴端设有相互啮合的第一齿轮313和第二齿轮314，所述第一耙辊311后侧的轴端延伸至出料通道31外。

所述传动机构包括主动带轮41、第一从动带轮42、第二从动带轮43、第三从动带轮44、第一传动带45和第二传动带46，主动带轮41安装在驱动电机2前侧的输出端，第一从动带轮42安装在主动辊11前侧的轴端，第一传动带45套装在主动带轮41和第一从动带轮42上；第二从动带轮43安装在主动辊11后侧的轴端，第三从动带轮44安装在第一耙辊311后侧的轴端，第二传动带46套装在第二从动带轮43和第三从动带轮44上，传动机构可以保证第一耙辊311和第二耙辊312与主动辊11同步运转。

所述出料通道31外壁右侧设有沿前后方向延伸的挡料板5，挡料板5上设有沿竖直方向延伸的调节孔，调节孔内水平穿设有调节螺栓51（以通过调节螺栓51来限定挡料板5上下移动的高度），挡料板5底端设有平行于挡料板5的均料辊52，均料辊52可以随物料输送自动旋转，保证烟丝从料通道31底端开口落入输送带13后向右输送时不会被挡板阻碍而出现堵料或者卡料的现象，使物料顺畅输送；又能确保烟丝在输送带13上的高度一致，提高铺料均匀性和烟丝检测的精度。

所述出料通道31前后方向的宽度小于输送带13的宽度；挡料板5的长度与出料通道31前后方向的宽度相一致；本实施例中出料通道42沿前后两端距输送带23两侧裙边各3cm，可以防止烟丝滞留在输送带23两侧裙边。

图4是本实用新型所述烟丝振动分选筛铺料装置与振动分选筛的安装示意图，如图4所示，振动分选筛6顶端右侧设有进料斗61，振动分选筛6内设有4层筛网62。

进行烟丝筛选时，将所述烟丝振动分选筛铺料装置安装于于振动分选筛6的顶端，先设置挡料板5的高度，将取好的烟丝样品由进料斗32顶端开口放入，烟丝样品经第一耙辊311和第二耙辊312梳理松散后落在输送带13上，烟丝随着输送带13向右运动，经过均料辊52的作用后，使其厚度变得均匀一致，烟丝从输送带13右端落入振动分选筛5右侧顶端的进料斗61内在落入振动分选筛6内的筛网62，通过振动分选筛6内置的振动筛网62进行烟丝的筛选，调节驱动电机2的转速，可以有效的保证筛分前烟丝铺料的均匀度和松散度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请保护范围内。