一种胶囊生产加工用包装装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊加工相关技术领域，具体涉及一种胶囊生产加工用包装装置。

背景技术：

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。 医药上指用特种成膜材料（如明胶、纤维素、多糖等）制成的囊状物，把内容物（如粉状、液体状各类药物等）或按剂量装入其中，便于吞服。通常有硬胶囊和软胶囊之分。硬胶囊又称空心胶囊，由帽体两部分组成；软胶囊是成膜材料和内容物同时加工成产品的。胶囊的生产过程中，最终需要进行包装处理，目前多数胶囊生产厂家在胶囊包装入袋时，需要人工将塑料袋撑开，然后将胶囊倒入塑料袋中，之后对塑料袋进行封口，工人劳动强度大，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶囊生产加工用包装装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种胶囊生产加工用包装装置，包括立柱、传输电机、皮带和皮带轮，所述立柱的一侧安装有所述传输电机和控制箱，所述传输电机通过所述皮带与所述皮带轮连接，所述皮带轮与传输轮连接，所述传输轮之间通过传输带连接，所述传输带上设置有开口器，所述开口器上放置有包装袋，所述立柱的一侧设置有支撑板，所述支撑板上安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌箱连接，所述搅拌箱的一侧设置有进料口，所述搅拌箱与下料器连接，所述下料器一侧设置有下料电机，所述下料器的下方设置有计量器，所述计量器一侧设置有推料气缸，所述推料气缸与推料板连接，所述推料板安装在导料槽中，所述导料槽内设置有光电传感器，所述导料槽下设置有下料口，所述下料口的下方安装有下料传感器，所述支撑板的一侧设置有封口器架，所述封口器架上安装有封口器，所述封口器架的一侧设置有取料传感器架，所述取料传感器架上安装有取料传感器，所述开口器由开口气缸、开口气缸架和吸盘组成。

上述结构中，将所述包装袋放置在所述开口器上，所述开口气缸工作，所述开口气缸通过所述吸盘将所述包装袋打开，将胶囊通过所述进料口倒入所述搅拌箱中，经过搅拌的胶囊经由所述下料器进入所述计量器内，所述推料气缸带动所述推料板将胶囊从所述下料口推出，进入所述包装袋内，所述下料传感器可以检测进入所述包装袋中的胶囊的数量，当数量达到设定值后，所述传输带带动所述包装袋向前移动，到达所述封口器位置进行封口，包装好的所述包装袋达到所述取料传感器位置时，将所述包装袋取下即可，当所述包装袋未按时取下，所述取料传感器将信号传递给所述控制箱，所述控制箱控制所述传输电机暂停工作，该包装装置，自动化程度高，工人劳动强度小，有效的提高胶囊的包装效率，降低生产成本。

为了进一步提高一种胶囊生产加工用包装装置的使用功能，所述传输电机和所述控制箱通过螺栓固定在所述立柱的一侧，所述控制箱内设置有控制电路板。

为了进一步提高一种胶囊生产加工用包装装置的使用功能，所述控制箱与所述取料传感器、所述下料传感器和所述光电传感器之间通过信号线连接。

为了进一步提高一种胶囊生产加工用包装装置的使用功能，所述搅拌电机通过螺栓固定在所述支撑板上，所述推料气缸通过螺钉与所述支撑板连接。

为了进一步提高一种胶囊生产加工用包装装置的使用功能，所述光电传感器与所述计量器之间为螺纹连接，所述取料传感器与所述取料传感器架之间通过螺钉固定连接。

为了进一步提高一种胶囊生产加工用包装装置的使用功能，所述开口器由两个所述开口气缸和两个所述吸盘组成，所述开口气缸与所述吸盘之间通过螺钉固定连接。

有益效果在于：该胶囊生产加工用包装装置结构简单，自动化程度高，工人劳动强度小，有效的提高胶囊的包装效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种胶囊生产加工用包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种胶囊生产加工用包装装置的计量器内部示意图；

图3是本实用新型所述一种胶囊生产加工用包装装置的封口器内部示意图；

附图标记说明如下：

1、立柱；2、传输电机；3、皮带；4、皮带轮；5、传输轮；6、传输带；7、开口器；8、包装袋；9、推料气缸；10、支撑板；11、进料口；12、搅拌电机；13、搅拌箱；14、下料器；15、下料电机；16、计量器；17、封口器；18、封口器架；19、取料传感器；20、取料传感器架；21、控制箱；22、下料传感器；23、推料板；24、导料槽；25、下料口；26、光电传感器；27、开口气缸；28、开口气缸架；29、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种胶囊生产加工用包装装置，包括立柱1、传输电机2、皮带3和皮带轮4，立柱1的一侧安装有传输电机2和控制箱21，传输电机2通过皮带3与皮带轮4连接，皮带轮4与传输轮5连接，传输轮5之间通过传输带6连接，传输带6上设置有开口器7，开口器7上放置有包装袋8，立柱1的一侧设置有支撑板10，支撑板10上安装有搅拌电机12，搅拌电机12与搅拌箱13连接，搅拌箱13的一侧设置有进料口11，搅拌箱13与下料器14连接，下料器14一侧设置有下料电机15，下料器14的下方设置有计量器16，计量器16一侧设置有推料气缸9，推料气缸9与推料板23连接，推料板23安装在导料槽24中，导料槽24内设置有光电传感器26，导料槽24下设置有下料口25，下料口25的下方安装有下料传感器22，支撑板10的一侧设置有封口器架18，封口器架18上安装有封口器17，封口器架18的一侧设置有取料传感器架20，取料传感器架20上安装有取料传感器19，开口器7由开口气缸27、开口气缸架28和吸盘29组成。

上述结构中，将包装袋8放置在开口器7上，开口气缸27工作，开口气缸27通过吸盘29将包装袋8打开，将胶囊通过进料口11倒入搅拌箱13中，经过搅拌的胶囊经由下料器14进入计量器16内，推料气缸9带动推料板23将胶囊从下料口25推出，进入包装袋8内，下料传感器22可以检测进入包装袋8中的胶囊的数量，当数量达到设定值后，传输带6带动包装袋8向前移动，到达封口器17位置进行封口，包装好的包装袋8达到取料传感器19位置时，将包装袋8取下即可，当包装袋8未按时取下，取料传感器19将信号传递给控制箱21，控制箱21控制传输电机2暂停工作，该包装装置，自动化程度高，工人劳动强度小，有效的提高胶囊的包装效率，降低生产成本。

为了进一步提高一种胶囊生产加工用包装装置的使用功能，传输电机2和控制箱21通过螺栓固定在立柱1的一侧，控制箱21内设置有控制电路板，控制箱21与取料传感器19、下料传感器22和光电传感器26之间通过信号线连接，搅拌电机12通过螺栓固定在支撑板10上，推料气缸9通过螺钉与支撑板10连接，光电传感器26与计量器16之间为螺纹连接，取料传感器19与取料传感器架20之间通过螺钉固定连接，开口器7由两个开口气缸27和两个吸盘29组成，开口气缸27与吸盘29之间通过螺钉固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。