本实用新型涉及变压器用的塑料薄膜存放和剪裁技术领域，具体为一种自动切割式塑料薄膜放置架。
背景技术：
变压器装配过程中根据生产进度要求，很多零件在生产过程中带有变压器油，存放过程中需要使用塑料薄膜覆盖防护，在有限的库房空间内，剪裁塑料时滚动拉扯薄膜很不方便，且容易造成未使用的塑料薄膜因放置不当造成污染，同时在包裹变压器是需要较多薄膜，且在变压器生产制造车间往往产生大量的的废弃钢材，这些钢材犹如鸡肋弃之可惜，如果不加以利用占用空间，同时也不便于管理，因此需要一种能够充分利用废弃刚才的设备，便使废弃钢材产生最大化效益的一种设备。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动切割式塑料薄膜放置架。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种自动切割式塑料薄膜放置架，包括基座所述基座上焊接有立柱，所述立柱底部的两侧焊接有加强筋，且所述加强筋的另一端焊接在基座的上表面，所述立柱的顶端设有横梁，且所述立柱关于横梁中心对称处设有支撑架，所述横梁上设有伺服电机，且所述伺服电机在横梁上左右移动，同时所述伺服电机上连接有切割刀头，所述支撑架和立柱的中间设有支撑管I和支撑管II，所述支撑管I和所述支撑管II与所述立柱的连接处设有转轴，且所述支撑管I和所述支撑管II与所述支撑架的连接处设有卡槽，另外在支撑管I和所述支撑管II上装有薄膜卷，同时在支撑架的右侧设有脚踏板开关，所述脚踏板开关与所述伺服电机之间设有线束总成。
作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑管II与所述支撑管I以转轴为圆心上下旋转，且所述支撑管II与所述支撑管I采用M24整套螺杆制成。
作为本实用新型的优选技术方案：所述伺服电机采用直线伸缩电机。
作为本实用新型的优选技术方案：所述立柱、横梁、支撑架采用不锈钢圆管制成，同时基座采用矩形钢制成。
作为本实用新型的优选技术方案：所述切割刀头与所述伺服电机为活动连接。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于该装置选用槽钢、钢管焊接而成，材质坚硬，焊接牢固可靠；同时该装置外形根据塑料薄膜包装结构设计，为对称支撑结构，能够稳定地放置塑料薄膜卷，既避免了塑料薄膜存放过程中易沾染灰尘的情况，又达到方便裁剪取用的目的，且节省了放置空间，保证厂房内工装工具的定制摆放，进而使得将车间废弃钢材得到最大化利用，产生最大化效益；
2.由于固定塑料膜用支撑管I和支撑管II由车间报废的M24整套螺杆改制，变废为宝，进而解决了车间废弃钢材弃之可惜的问题；
3.由于基座采用矩形钢管，其具有向上增强承受能力，向下与地面接触，不会造成地面的磕碰，保护车间地面，同时安全稳定，进而便于车间生产6S管理；
4.由于该装置为中心对称结构，对于不同重量的塑料薄膜卷均可以放下，进而使得该装置适用性强；
5.由于设置脚踏板开关配合线束总成，从而使得脚踏板开关可以跟随需要随时移动，只需要用脚轻踏脚踏板开关即可控制伺服电机切割薄膜卷，进而实现了自动化切割。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型的支撑架结构示意图。
图中：1-基座；2-加强筋；3-立柱；4-横梁；5-伺服电机；6-切割刀头；7-薄膜卷；8-支撑管II；9-转轴；10-支撑管I；11-卡槽；12-支撑架；13-线束总成；14-脚踏板开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切割式塑料薄膜放置架，包括基座1，所述基座1上焊接有立柱3，所述立柱3底部的两侧焊接有加强筋2，且所述加强筋2的另一端焊接在基座1的上表面，所述立柱3的顶端设有横梁4，且所述立柱3关于横梁4中心对称处设有支撑架12，所述横梁4上设有伺服电机5，且所述伺服电机5在横梁4上左右移动，同时所述伺服电机5上连接有切割刀头6，所述支撑架12和立柱3的中间设有支撑管I10和支撑管II8，所述支撑管I10和所述支撑管II8与所述立柱3的连接处设有转轴9，且所述支撑管I10和所述支撑管II8与所述支撑架12的连接处设有卡槽11，另外在支撑管I10和所述支撑管II8上装有薄膜卷7，同时在支撑架12的右侧设有脚踏板开关14，所述脚踏板开关14与所述伺服电机5之间设有线束总成13；
所述支撑管II8与所述支撑管I10以转轴9为圆心上下旋转，且所述支撑管II8与所述支撑管I10采用M24整套螺杆制成，从而使得变压器生产过程中产生的M24整套螺杆变废为宝，同时所述立柱3、横梁4、支撑架12采用不锈钢圆管制成，材质坚硬，焊接后牢固可靠，防腐防锈保证了该设备的长久使用，同时基座1采用矩形钢制成向上增强承受能力，向下与地面接触，不会造成地面的磕碰，保护车间地面，进而保护车间地面降低地面的维护成本，由于所述伺服电机5采用伸缩式电机，从而使得切割刀头6可以上下移动，进而保证切割刀头6可以切割支撑管II8上的薄膜卷7，由于支撑管I10，支撑管II8与立柱3为活动连接，从而使得支撑管I10，支撑管II8可以在立柱3上上下旋转，进而便于将较重的薄膜卷7到支撑管I10，支撑管II8上，进而大大降低人力抬高薄膜卷7的人力支出。
本实用新型的工作原理是：所述脚踏板开关14既可以控制伺服电机5上下移动，又可以控制伺服电机5在横梁4上左右移动；
使用时，将支撑管I10或支撑管II8，从卡槽11上取下；
第二步，将薄膜卷7套在支撑管I10或支撑管II8上，与此同时将支撑管I10或支撑管II8向上抬起，并放回卡槽11内；
第三步，将拉开薄膜卷7，同时拖动脚踏板开关14，并将其移动至合适位置，然后踩下脚踏板开关14，此时伺服电机5带动切割刀头6左右移动，进而将薄膜卷7切断。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。