一种低频电缆组件压接系统贴标装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴标装置,更确切的说是一种低频电缆组件压接系统贴标装置。

背景技术：

目前，我国陆续出现了一些全自动插针机，可见国内产业对全自动线缆装配自动化生产线有 着广泛的需求，但国产设备性能与国外相应设备差距明显，并且其精度较低，可调试空间小，不能满足军工厂专用生产线的高精度要求。全自动插针压着设备是电子行业中自动生产插接插针连接线的设备，具有如下功能：将 外皮为柔性材质（橡胶、塑料等），内芯为多芯铜线的线材裁切成设定长度的线材，剥除端部绝缘层，并压上接线插针。其功能较强的设备还包括在以上基础上进行端部线芯扭线、浸 锡、半剥等。现有的低频电缆组件压接系统贴标装只是简单地将标志压接到线缆上，这种方法标志粘贴十分不牢固，容易掉落。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种低频电缆组件压接系统贴标装置，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种低频电缆组件压接系统贴标装置，包括机箱，机箱上安装贴标辊轴、收纳辊轴、电动推杆、环形管和缓冲托架装置，贴标辊轴上安装贴标带，贴标带的一端连接收纳辊轴，贴标带处于水平状态，电动推杆的推杆端部安装压板，压板位于贴标带的上方，缓冲托架装置包括固定板，固定板安装在机箱上，固定板的上部安装伸缩杆和弹簧，伸缩杆的上端和弹簧的上端均连接基座，基座的上部两侧均设置弧形面，基座位于贴标带下方，环形管的内侧开设数个透孔，热风机的出风口与环形管的内部相通，机箱的侧部安装两个支撑辊轮，两个支撑辊轮之间有间距，支撑辊轮与贴标带配合。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述机箱和电动推杆之间设置快速拆装装置，所述快速拆装装置包括上插接杆和下插接杆，上插接杆与机箱连接，下插接杆与电动推杆连接，下插接杆的上端安装固定壳，固定壳为下端封口的管状壳体，固定壳与上插接杆插接配合，固定壳的内壁侧周开设数个盲孔，盲孔的内部安装弹簧，弹簧的端部安装固定球，固定球的直径小于盲孔的内径，上插接杆的侧部开设弧形孔，弧形孔能与固定球配合，上插接杆的下端安装第一磁铁，固定壳的内侧底部安装第二磁铁，第一磁铁能与第二磁铁吸引配合。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述机箱安装在基座上，基座自左至右依次安装机箱、自动线缆贴标机、线缆输送机器人、激光剥线机、两轴旋转去皮机、端子输送设备、输送装置和六轴机器人。

本实用新型的优点在于：本实用新型在使用时线缆穿过环形管的中部，本实用新型通过环形管将热风机吹出的热风均匀地导向线缆，使线缆的绝缘层在贴标签能够预热，从而提高标志与线缆的粘黏强度，避免标志轻易掉落，本实用新型的环形管可以在线缆侧周形成一个环形的导气空间，方便热风机对线缆进行全面的预热。本实用新型的缓冲托架装置可以在电动推杆带动压板对贴标进行压接的过程中对线缆起到支撑作用，从而使贴标受到足够的压力压接到线缆上。本实用新型的贴标可以既可以方便基座起到支撑作用，又可以在压接过程中给线缆一个缓冲，避免压接的压力过大。本实用新型的伸缩杆可以方便基座只沿竖直方向运动。本实用新型的支撑辊轮可以对贴标带起到导向作用。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图；图3为本实用新型的总装结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种低频电缆组件压接系统贴标装置，包括机箱1，机箱1上安装贴标辊轴2、收纳辊轴7、电动推杆5、环形管3和缓冲托架装置，贴标辊轴2上安装贴标带14，贴标带14的一端连接收纳辊轴7，贴标带14处于水平状态，电动推杆5的推杆端部安装压板6，压板6位于贴标带14的上方，缓冲托架装置包括固定板11，固定板11安装在机箱1上，固定板11的上部安装伸缩杆9和弹簧10，伸缩杆9的上端和弹簧10的上端均连接基座8，基座8的上部两侧均设置弧形面15，基座8位于贴标带14下方，环形管3的内侧开设数个透孔4，热风机12的出风口与环形管3的内部相通，机箱1的侧部安装两个支撑辊轮13，两个支撑辊轮13之间有间距，支撑辊轮13与贴标带14配合。

本实用新型在使用时线缆穿过环形管3的中部，本实用新型通过环形管3将热风机12吹出的热风均匀地导向线缆，使线缆的绝缘层在贴标签能够预热，从而提高标志与线缆的粘黏强度，避免标志轻易掉落，本实用新型的环形管3可以在线缆侧周形成一个环形的导气空间，方便热风机12对线缆进行全面的预热。本实用新型的缓冲托架装置可以在电动推杆5带动压板6对贴标进行压接的过程中对线缆起到支撑作用，从而使贴标受到足够的压力压接到线缆上。本实用新型的贴标可以既可以方便基座8起到支撑作用，又可以在压接过程中给线缆一个缓冲，避免压接的压力过大。本实用新型的伸缩杆9可以方便基座8只沿竖直方向运动。本实用新型的支撑辊轮13可以对贴标带14起到导向作用。

所述机箱1和电动推杆5之间设置快速拆装装置，所述快速拆装装置包括上插接杆81和下插接杆88，上插接杆81与机箱1连接，下插接杆88与电动推杆5连接，下插接杆88的上端安装固定壳82，固定壳82为下端封口的管状壳体，固定壳82与上插接杆81插接配合，固定壳82的内壁侧周开设数个盲孔85，盲孔85的内部安装弹簧83，弹簧83的端部安装固定球84，固定球84的直径小于盲孔85的内径，上插接杆81的侧部开设弧形孔89，弧形孔89能与固定球84配合，上插接杆81的下端安装第一磁铁86，固定壳82的内侧底部安装第二磁铁87，第一磁铁86能与第二磁铁87吸引配合。

本实用新型的快速拆装装置可以方便电动推杆5快速安装在机箱1上，从而方便快速更换电动推杆5，本实用新型的上插接杆81与固定壳82插接配合后，固定球84的一侧能够在弹簧83的带动下自动与弧形孔89配合，同时第一磁铁86与第二磁铁87吸引配合，使上插接杆81和固定壳82能够连接稳固。

所述机箱1安装在基座100上，基座100自左至右依次安装机箱1、自动线缆贴标机93、线缆输送机器人94、激光剥线机95、两轴旋转去皮机96、端子输送设备97、输送装置98和六轴机器人99。

本实用新型的自动线缆贴标机93能够对线缆进行贴标。本实用新型的线缆输送机器人94可以将线缆输送到下一单元。本实用新型的激光剥线机95能够通过高能激光将线缆的绝缘层蒸发实现剥线。本实用新型的两轴旋转去皮机96可以将线缆多余的绝缘层去除。本实用新型的端子输送设备97可以将端子输送至工位。本实用新型的六轴机器人99可以将线缆精确运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。