一种高承压抗静电桶的制作方法

本实用新型涉及塑料桶装置，尤其是涉及一种高承压抗静电桶。

背景技术：

现有技术中盛装柴油或汽油等液体燃料的容器都是铁质桶，但铁质桶成本高且易腐蚀，因此有些人使用塑料桶盛装汽油柴油等液体燃料。但由于塑料材质不导电，塑料桶与液体燃料在摩擦中可以产生静电，且该静电又无法导出，而当静电的积累到一定程度时可能出现放电，放电火花很容易使燃料或其蒸汽起火，因此石油及防火部门规定油库或加油站禁止向塑料桶内加油。且现有的塑料桶在承压能力较差，无法满足大容量的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高承压抗静电桶，能够防止静电造成的危害，提高使用的安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高承压抗静电桶，包括桶盖、桶身和承压底座，所述桶身上端设置有桶口，所述桶盖安装在所述桶口内，所述承压底座固定设置在所述桶身下端；所述桶身包括内桶和外桶，所述内桶和外桶之间设置有填充层，所述外桶的外壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置环形弹性圈，所述外桶的外壁上还粘贴安装有若干凸起，所述内桶内壁上设置有导电金属丝和若干金属网板，所述导电金属丝将所述若干金属网板连接，所述导电金属丝沿所述内桶内壁设置，所述导电金属丝一端固定设置在所述桶口处；所述桶盖内设置有导电棒和导电片，所述导电棒设置在所述桶盖的中心，且一端伸出至所述桶盖外部，所述导电片设置在所述导电棒的下端，并与所述导电棒相连接，所述导电片伸出至所述桶盖外表面；所述承压底座内设置有金属板。

进一步的，所述金属板上设置有多个凸台，所述凸台上表面与所述承压底座上表面相贴合。

进一步的，所述环形弹性圈与所述环形凹槽过盈配合连接。

进一步的，所述填充层为聚氨酯材料层。

进一步的，所述凸起为橡胶凸起，均匀分布在所述外桶的外壁上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够有效的防止静电造成的危害，提高使用的安全性能，增强塑料桶的承压能力，并且桶内设置的若干金属网板还可起到过滤作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图。

图中：

1、桶盖 11、导电棒 12、导电片

2、桶身 21、桶口 22、外桶

23、填充层 24、导电金属丝 25、内桶

26、金属网板 27、环形凹槽 28、凸起

3、承压底座 31、金属板 32、凸台

4、环形弹性圈

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图2所示，本实施例提供一种高承压抗静电桶，包括桶盖1、桶身2和承压底座3，桶身2上端设置有桶口21，桶盖1安装在桶口21内，承压底座3固定设置在桶身2下端；桶身2包括内桶25和外桶22，内桶25和外桶22之间设置有填充层23，外桶22的外壁设置有环形凹槽27，环形凹槽27内设置环形弹性圈4，外桶22的外壁上还粘贴安装有若干凸起28，内桶25内壁上设置有导电金属丝24和若干金属网板26，导电金属丝24将若干金属网板26连接，导电金属丝24沿内桶25内壁设置，导电金属丝24一端固定设置在桶口21处；桶盖1内设置有导电棒11和导电片12，导电棒11设置在桶盖1的中心，且一端伸出至桶盖1外部，导电片12设置在导电棒11的下端，并与导电棒11相连接，导电片12伸出至桶盖1外表面；承压底座3内设置有金属板31。

金属板31上设置有多个凸台32，凸台32上表面与承压底座3上表面相贴合。

环形弹性圈4与环形凹槽27过盈配合连接。

填充层23为聚氨酯材料层。聚氨酯材料的可调范围大，力学性能优异，大大提高了桶身的弹性，承压能力大大改善。

凸起28为橡胶凸起，均匀分布在外桶22的外壁上。

在运输和存储过程中，当桶内出现静电时，静电通过内桶25内壁上设置的若干金属网板26传导到导电金属丝24，并沿导电金属丝24通过导电片12传导至导电棒11上，导电棒11一端接地，实现桶内静电导出的作用。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，能够有效的防止静电造成的危害，提高使用的安全性能，增强塑料桶的承压能力，并且桶内设置的是若干金属网板还可起到过滤作用。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。