一种电线加工用送线装置的制作方法

本实用新型是一种电线加工用送线装置，属于电线送线装置领域。

背景技术：

电线是指传导电流的导线。可以有效传导电流。电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个部分组成，电线加工时，首先从铜渣开始，不一定要是纯铜，任何东西，只要含铜就行因为不是铜的成分会融化在铜水中，烧的一干二净。为了达到铜水沸腾的温度，工厂的工人们向锅炉泵入极高压氧。融化的铜水(含有一些杂质)流入模具。随后模具被浸水冷却到可加工温度。冷却完毕后，成型模片被送往巨型电解浴去除杂质。成品就是这些干净得多的铜板。要制成电线，铜板会被送往新车间，再次融化。融化的纯净铜水被冷却，拉成较粗的铜条。较粗的铜条在被伸展后就变成粗细符合要求的电线。

现有技术电线加工用送线装置对缠绕满电线的线筒安装在驱动旋转结构上，相对费时费力，不利于提高电线的加工速度和质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电线加工用送线装置，以解决电线加工用送线装置对缠绕满电线的线筒安装在驱动旋转结构上，相对费时费力，不利于提高电线的加工速度和质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电线加工用送线装置，其结构包括转轴、线筒、控制面板、机体、电机、底座、线筒固定槽，所述的机体底部设有底座，所述的底座扣合固定在机体上，所述的底座顶部设有线筒固定槽，所述的线筒固定槽和底座为一体化结构，所述的机体右侧设有电机，所述的电机通过螺丝固定在机体右侧外壁上，所述的机体顶部设有控制面板，所述的控制面板扣合固定在机体表面凹槽上，所述的机体左侧设有线筒，所述的线筒通过转轴与机体活动连接，所述的电机和线筒相配合；

所述的机体由转轴滑块、滚珠轴套、固定杆、皮带轮、从动轴、锥形齿轮、轴承、主动齿轮、传动轴、主动轴、传动带、线筒提升装置、密封罩，所述的密封罩内部设有线筒提升装置，所述的线筒提升装置扣合固定在密封罩上，所述的线筒提升装置右侧设有主动轴，所述的主动轴通过轴承固定在密封罩内，所述的主动轴上方设有从动轴，所述的从动轴通过右端设有的轴承固定在密封罩内壁上，所述的主动轴和从动轴之间从左至右设有传动带和传动轴，所述的传动带首尾两端设有皮带轮，所述的皮带轮分别扣合固定在主动轴和从动轴上，所述的主动轴和从动轴通过皮带轮相连接，所述的传动轴首尾两端设有主动齿轮，所述的主动齿轮和传动轴采用过盈配合，所述的主动轴和主动轴上均设有锥形齿轮，所述的传动轴通过主动齿轮与锥形齿轮相啮合，所述的从动轴左端设有滚珠轴套，所述的滚珠轴套和从动轴采用间隙配合，所述的滚珠轴套顶部设有固定杆，所述的固定杆首尾两端分别固定在滚珠轴套和密封罩上，所述的滚珠轴套左侧设有由转轴滑块，所述的转轴滑块紧贴固定在密封罩内壁上；

所述的线筒提升装置由转轴夹具、滑轨、贴合块、滑杆、弹簧、液压油缸、框架组成，所述的转轴夹具左右两侧设有滑轨，所述的滑轨紧贴固定在框架内壁上，所述的滑轨和转轴夹具采用间隙配合，所述的转轴夹具下方设有液压油缸，所述的液压油缸通过螺丝固定在框架底部，所述的液压油缸顶部中心位置设有滑杆，所述的滑杆和液压油缸活动连接，所述的滑杆顶端设有贴合块，所述的贴合块扣合固定在滑杆上，所述的滑杆上设有弹簧，所述的弹簧首尾两端分别固定在贴合块和液压油缸上，所述的滑杆通过贴合块与贴合块相配合。

进一步地，所述的转轴夹具由插销、扭力弹簧、滑轮、导向支撑杆、缓冲底座、半弧形转轴支架、辅助伸缩杆、轴夹组成。

进一步地，所述的半弧形转轴支架底部设有缓冲底座，所述的缓冲底座紧贴固定在半弧形转轴支架底部，所述的半弧形转轴支架左右两侧设有导向支撑杆，所述的导向支撑杆上设有滑轮，所述的滑轮通过插销固定在导向支撑杆上，所述的半弧形转轴支架顶部左右两端设有辅助伸缩杆，所述的半弧形转轴支架顶部设有轴夹，所述的轴夹通过插销固定在导向支撑杆上，所述的辅助伸缩杆和插销采用间隙配合，所述的插销上设有扭力弹簧，所述的扭力弹簧和插销相配合。

进一步地，所述的电机和主动轴相连接。

进一步地，所述的转轴和滚珠轴套活动连接。

进一步地，所述的转轴和转轴夹具相配合。

有益效果：

当使用本实用新型的时候可以将线筒放置在底座顶部的线筒固定槽上，转轴会扣合固定在线筒提升装置内部设有的转轴夹具上，如图五所示，并通过液压油缸将线筒提升至转轴滑块位置时，如图二所示，将线筒往里一推转轴会扣合固定在滚珠轴套上，利用电机的层层传动，实现线筒的送线或收线，当线筒需要下降时，将线筒往外轻轻一拉，此时转轴和滚珠轴套分离，转轴会掉落到转轴夹具上，通过液压油缸上设有的弹簧和滑杆缓冲下降，转轴夹具两侧导向支撑杆上均设有滑轮，滑轮和滑轨相配合，当转轴与半弧形转轴支架接触时，受重力影响半弧形转轴支架顶部两端设有的辅助伸缩杆，会拉动轴夹上设有的插销转动，从而利用轴夹(夹住转轴防止线筒上翘，如图四，图五过程所示，插销上设有的扭力弹簧，当转轴脱离半弧形转轴支架时，轴夹自动回位，其形式成图四状态所示；

本实用新型电线加工用送线装置，机体内部设有线筒提升装置，当需要对线筒提升时，将线筒固定在线筒固定槽上，转轴会扣合固定在转轴夹具上，通过液压油缸对线筒进行提升作业，当线筒需要下降时，将转轴从滚珠轴套拔出，转轴会掉落到转轴夹具，通过液压油缸上设有的弹簧缓冲下降，从而提高线筒的更换速度和加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电线加工用送线装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种电线加工用送线装置的机体结构示意图；

图3为本实用新型一种电线加工用送线装置的线筒动态图；

图4为本实用新型一种电线加工用送线装置的线筒提升装置结构示意图；

图5为本实用新型一种电线加工用送线装置的转轴夹具结构示意图。

图中：转轴-1、线筒-2、控制面板-3、机体-4、转轴滑块-41、滚珠轴套-42、固定杆-43、皮带轮-44、从动轴-45、锥形齿轮-46、轴承-47、主动齿轮-48、传动轴-49、主动轴-410、传动带-411、线筒提升装置-412、密封罩-413、转轴夹具-4121、插销-41211、扭力弹簧-41212、滑轮-41213、导向支撑杆-41214、缓冲底座-41215、半弧形转轴支架-41216、辅助伸缩杆-41217、轴夹-41218、滑轨-4122、贴合块-4123、滑杆-4124、弹簧-4125、液压油缸-4126、框架-4127、电机-5、底座-6、线筒固定槽-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例：

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种电线加工用送线装置，其结构包括转轴1、线筒2、控制面板3、机体4、电机5、底座6、线筒固定槽7，所述的机体4底部设有底座6，所述的底座6扣合固定在机体4上，所述的底座6顶部设有线筒固定槽7，所述的线筒固定槽7和底座6为一体化结构，所述的机体4右侧设有电机5，所述的电机5通过螺丝固定在机体4右侧外壁上，所述的机体4顶部设有控制面板3，所述的控制面板3扣合固定在机体4表面凹槽上，所述的机体4左侧设有线筒2，所述的线筒2通过转轴1 与机体4活动连接，所述的电机5和线筒2相配合；所述的机体4由转轴滑块41、滚珠轴套42、固定杆43、皮带轮44、从动轴45、锥形齿轮46、轴承47、主动齿轮48、传动轴49、主动轴410、传动带411、线筒提升装置412、密封罩413，所述的密封罩413内部设有线筒提升装置412，所述的线筒提升装置412扣合固定在密封罩413上，所述的线筒提升装置412 右侧设有主动轴410，所述的主动轴410通过轴承47固定在密封罩413内，所述的主动轴410上方设有从动轴45，所述的从动轴45通过右端设有的轴承47固定在密封罩413内壁上，所述的主动轴410和从动轴45之间从左至右设有传动带411和传动轴49，所述的传动带411首尾两端设有皮带轮 44，所述的皮带轮44分别扣合固定在主动轴410和从动轴45上，所述的主动轴410和从动轴45通过皮带轮44相连接，所述的传动轴49首尾两端设有主动齿轮48，所述的主动齿轮48和传动轴49采用过盈配合，所述的主动轴410和主动轴410上均设有锥形齿轮46，所述的传动轴49通过主动齿轮48与锥形齿轮46相啮合，所述的从动轴45左端设有滚珠轴套42，所述的滚珠轴套42和从动轴45采用间隙配合，所述的滚珠轴套42顶部设有固定杆43，所述的固定杆43首尾两端分别固定在滚珠轴套42和密封罩413 上，所述的滚珠轴套42左侧设有由转轴滑块41，所述的转轴滑块41紧贴固定在密封罩413内壁上；所述的线筒提升装置412由转轴夹具4121、滑轨4122、贴合块4123、滑杆4124、弹簧4125、液压油缸4126、框架4127 组成，所述的转轴夹具4121左右两侧设有滑轨4122，所述的滑轨4122紧贴固定在框架4127内壁上，所述的滑轨4122和转轴夹具4121采用间隙配合，所述的转轴夹具4121下方设有液压油缸4126，所述的液压油缸4126 通过螺丝固定在框架4127底部，所述的液压油缸4126顶部中心位置设有滑杆4124，所述的滑杆4124和液压油缸4126活动连接，所述的滑杆4124 顶端设有贴合块4123，所述的贴合块4123扣合固定在滑杆4124上，所述的滑杆4124上设有弹簧4125，所述的弹簧4125首尾两端分别固定在贴合块4123和液压油缸4126上，所述的滑杆4124通过贴合块4123与贴合块 4123相配合，所述的转轴夹具4121由插销41211、扭力弹簧41212、滑轮 41213、导向支撑杆41214、缓冲底座41215、半弧形转轴支架41216、辅助伸缩杆41217、轴夹41218组成，所述的半弧形转轴支架41216底部设有缓冲底座41215，所述的缓冲底座41215紧贴固定在半弧形转轴支架41216底部，所述的半弧形转轴支架41216左右两侧设有导向支撑杆41214，所述的导向支撑杆41214上设有滑轮41213，所述的滑轮41213通过插销41211固定在导向支撑杆41214上，所述的半弧形转轴支架41216顶部左右两端设有辅助伸缩杆41217，所述的半弧形转轴支架41216顶部设有轴夹41218，所述的轴夹41218通过插销41211固定在导向支撑杆41214上，所述的辅助伸缩杆41217和插销41211采用间隙配合，所述的插销41211上设有扭力弹簧41212，所述的扭力弹簧41212和插销41211相配合，所述的电机5 和主动轴410相连接，所述的转轴1和滚珠轴套42活动连接，所述的转轴 1和转轴夹具4121相配合。

本实用新型的原理：

当使用本实用新型的时候可以将线筒2放置在底座6顶部的线筒固定槽7上，转轴1会扣合固定在线筒提升装置412内部设有的转轴夹具4121 上，如图五所示，并通过液压油缸4126将线筒2提升至转轴滑块41位置时，如图二所示，将线筒2往里一推转轴1会扣合固定在滚珠轴套42上，利用电机5的层层传动，实现线筒2的送线或收线，当线筒2需要下降时，将线筒2往外轻轻一拉，此时转轴1和滚珠轴套42分离，转轴1会掉落到转轴夹具4121上，通过液压油缸4126上设有的弹簧4125和滑杆4124缓冲下降，转轴夹具4121两侧导向支撑杆41214上均设有滑轮41213，滑轮 41213和滑轨4122相配合，当转轴1与半弧形转轴支架41216接触时，受重力影响半弧形转轴支架41216顶部两端设有的辅助伸缩杆41217，会拉动轴夹41218上设有的插销41211转动，从而利用轴夹41218夹住转轴1防止线筒2上翘，如图四，图五过程所示，插销41211上设有的扭力弹簧41212，当转轴1脱离半弧形转轴支架41216时，轴夹41218自动回位，其形式成图四状态所示。

本实用新型所述的液压油缸4126即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。

本实用新型其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术电线加工用送线装置对缠绕满电线的线筒安装在驱动旋转结构上，相对费时费力，不利于提高电线的加工速度和质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型电线加工用送线装置，机体4内部设有线筒提升装置412，当需要对线筒2提升时，将线筒2固定在线筒固定槽7上，转轴1会扣合固定在转轴夹具4121上，通过液压油缸4126对线筒2进行提升作业，当线筒2需要下降时，将转轴1从滚珠轴套42拔出，转轴1会掉落到转轴夹具4121，通过液压油缸4126上设有的弹簧4125缓冲下降，从而提高线筒2的更换速度和加工质量；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。