一种粉料垂直螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种粉料垂直螺旋输送机。

背景技术：

当今诸多行业如建材、电力、化工食品等，均需要中间转运大量的颗粒、粉末状或块状物料，输送过程效率越高，产品的生产也就越是高效，现有的输送该类物料设备中，以螺旋输送机最为常见，但现有螺旋垂直输送机的出料方向不方便改变，改变物料输出的方向会消耗大量的时间和体力，因此会降低物料的输送效率，导致所加物料不能及时输出，从而降低了输送机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉料垂直螺旋输送机，具备出料方向方便调节的优点，解决了现有螺旋垂直输送机的出料方向不方便改变，改变物料输出的方向会消耗大量的时间和体力，因此会降低物料的输送效率，导致所加物料不能及时输出，从而降低了输送机工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料垂直螺旋输送机，包括支撑壳体，所述支撑壳体的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有第一输送箱，所述第一输送箱顶部的左侧连通有加料管，所述第一输送箱的内腔设置有第一输送盘，所述第一输送箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至第一输送箱的内腔并与第一输送盘的左端固定连接，所述支撑板顶部的右侧固定连接有第二输送箱，所述第一输送箱的右端与第二输送箱内腔的底部连通，所述第二输送箱的内腔设置有第二输送盘，所述第二输送箱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二输送盘的顶部固定连接，所述第二输送箱右侧的顶部连通有出料管；

所述支撑板的底部固定连接有旋转块，所述旋转块的底部贯穿支撑壳体的顶部并延伸至支撑壳体的内腔，所述支撑壳体内腔的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部滑动连接有齿轮套，所述旋转块的底部固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘位于齿轮套的内腔，所述齿轮套的右侧固定连接有连接块，所述支撑壳体顶部的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿至支撑壳体的内腔并固定连接有旋转盘，所述旋转盘底部的外侧通过转轴活动连接有传动杆，所述传动杆的左端与连接块活动连接。

优选的，所述固定板顶部的前端和背端均开设有滑槽，两个滑槽之间相互平行，所述滑槽内腔的底部光滑。

优选的，所述齿轮套底部的前端和背端均固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔并与滑槽内腔的底部滑动连接。

优选的，所述出料管远离第二输送箱的一端延伸至第二输送箱的右侧，所述第二输送箱出料口的方向朝下。

优选的，所述齿轮盘表面的一侧设置有齿牙，所述齿轮套两侧的内壁均设置有与齿轮盘表面齿牙相适配的齿牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板、旋转块、齿轮套、齿轮盘、连接块、第三电机、旋转盘、传动杆和固定板，能够根据使用者的需求随意调节输送机的出料方向，操作简单，使用方向，改变物料输出的方向不会消耗大量的时间和体力，因此提高了物料的输送效率，所加物料能够及时输出，从而提高了输送机的工作效率；

2、本实用新型通过滑槽和滑块的设置能够增加齿轮套移动过程的稳定性，因此有效的提高了齿轮套与齿轮盘连接的稳定性，进而提高了出料方向调节的效率，通过出料管的设置能够减少粉料粉尘的产生，保证了输料车间的环境质量，确保了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮套结构俯视图。

图中：1支撑壳体、2支撑板、3第一输送箱、4加料管、5第一输送盘、6第一电机、7第二输送箱、8第二输送盘、9顶板、10第二电机、11出料管、12旋转块、13齿轮套、14齿轮盘、15连接块、16第三电机、17旋转盘、18传动杆、19固定板、20滑槽、21滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种粉料垂直螺旋输送机，包括支撑壳体1，支撑壳体1的顶部活动连接有支撑板2，支撑板2顶部的左侧固定连接有第一输送箱3，第一输送箱3顶部的左侧连通有加料管4，第一输送箱3的内腔设置有第一输送盘5，第一输送箱3的左侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿至第一输送箱3的内腔并与第一输送盘5的左端固定连接，支撑板2顶部的右侧固定连接有第二输送箱7，第一输送箱3的右端与第二输送箱7内腔的底部连通，第二输送箱7的内腔设置有第二输送盘8，第二输送箱7的顶部固定连接有顶板9，顶板9的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴与第二输送盘8的顶部固定连接，第二输送箱7右侧的顶部连通有出料管11，出料管11远离第二输送箱7的一端延伸至第二输送箱7的右侧，第二输送箱7出料口的方向朝下，通过出料管11的设置能够减少粉料粉尘的产生，保证了输料车间的环境质量，确保了工作人员的人身安全；

支撑板2的底部固定连接有旋转块12，旋转块12的底部贯穿支撑壳体1的顶部并延伸至支撑壳体1的内腔，支撑壳体1内腔的底部固定连接有固定板19，固定板19顶部的前端和背端均开设有滑槽20，两个滑槽20之间相互平行，滑槽20内腔的底部光滑，通过滑槽20和滑块21的设置能够增加齿轮套13移动过程的稳定性，因此有效的提高了齿轮套13与齿轮盘14连接的稳定性，进而提高了出料方向调节的效率，固定板19的顶部滑动连接有齿轮套13，齿轮套13底部的前端和背端均固定连接有滑块21，滑块21的底部延伸至滑槽20的内腔并与滑槽20内腔的底部滑动连接，旋转块12的底部固定连接有齿轮盘14，齿轮盘14表面的一侧设置有齿牙，齿轮套13两侧的内壁均设置有与齿轮盘14表面齿牙相适配的齿牙，齿轮盘14位于齿轮套13的内腔，齿轮套13的右侧固定连接有连接块15，支撑壳体1顶部的右侧固定连接有第三电机16，第三电机16的输出轴贯穿至支撑壳体1的内腔并固定连接有旋转盘17，旋转盘17底部的外侧通过转轴活动连接有传动杆18，传动杆18的左端与连接块15活动连接，通过设置支撑板2、旋转块12、齿轮套13、齿轮盘14、连接块15、第三电机16、旋转盘17、传动杆18和固定板19，能够根据使用者的需求随意调节输送机的出料方向，操作简单，使用方向，改变物料输出的方向不会消耗大量的时间和体力，因此提高了物料的输送效率，所加物料能够及时输出，从而提高了输送机的工作效率。

使用时，通过第三电机16带动旋转盘17旋转，利用旋转盘17带动传动杆18左右运动，在滑槽20和滑块21的作用下，利用传动杆18带动连接块15和齿轮套13左右运动，利用齿轮套13就可以带动齿轮盘14旋转，通过齿轮盘14带动支撑板2旋转，将出料管11的方向调节至所需的角度即可。

综上所述：该粉料垂直螺旋输送机，通过设置支撑板2、旋转块12、齿轮套13、齿轮盘14、连接块15、第三电机16、旋转盘17、传动杆18和固定板19，解决了现有螺旋垂直输送机的出料方向不方便改变，改变物料输出的方向会消耗大量的时间和体力，因此会降低物料的输送效率，导致所加物料不能及时输出，从而降低了输送机工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。