一种带破拱机构的双螺杆双斗式定量粉料包装秤的制作方法

本实用新型属于包装秤技术领域，涉及一种带破拱机构的双螺杆双斗式定量粉料包装秤。

背景技术：

现有的包装秤在对超细含气量大的粉体物料进行包装时，生产线上一般设置加料斗主体将原材料稍做储存后再经喂料螺杆输送至，当物料为粉状材料，在粉料流动性差的情况下，料斗内的粉料经常出现架桥现象，影响喂料均匀性，造成产品质量的稳定性不足。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种带破拱机构的双螺杆双斗式定量粉料包装秤，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带破拱机构的双螺杆双斗式定量粉料包装秤，包括：

双螺杆给料机构，所述双螺杆给料机构进料端的上方设置有破拱机构，所述双螺杆给料机构出料端的下方平行设置有两个称重斗，所述称重斗的下方设置有落料斗，所述破拱机构包括转轴，所述转轴对称的两侧交错设置有破拱支架，所述破拱支架包括与所述转轴连接的弧形连接板，所述弧形连接板上沿所述转轴的周向上设置有若干个打板，若干个所述打板依次呈阶梯状排列。

作为进一步的技术方案，所述打板上设置有格栅孔。

作为进一步的技术方案，所述双螺杆给料机构和所述称重斗之间设置有打散机构。

作为进一步的技术方案，所述打散机构包括设置在所述称重斗上方的活动打散板，所述活动打散板的一端与一摆轴连接，所述摆轴的中心轴处与一L型连接件的一端连接，所述L型连接件的另一端与一气缸的伸缩杆铰接。

作为进一步的技术方案，所述活动打散板的内部为空心结构，所述活动打散板的顶面设置有与所述空心结构连通的过滤孔，且其顶面四周设置有竖向挡板，位于所述活动打散板自由端上的所述竖向挡板顶部设置有横向挡板。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中双螺杆给料机构进料端的上方设置有破拱机构，破拱机构将粉料进行分散，破除粉料出现的架桥现象，转轴对称的两侧交错设置有破拱支架，在转轴带动其转动后形成连续的转动结构，破拱效果更好，弧形连接板与转轴连接，弧形连接板上沿转轴的周向上设置有若干个打板，且若干个打板依次呈阶梯状排列，转动时若干个打板分阶段性的与物料接触，进行打散作业，实现了将粉料进行破散，增强了喂料均匀性，提高了产品质量的稳定性。

2、本实施例中，打板上设置有格栅孔，增大与粉料的接触面积，并且粒度合格的粉料能够尽快落下，而不会影响加料速度；打散机构设置在称重斗的上方，将经过双螺杆给料机构混合好的物料进行打散作业，提高产品的均匀分散性和质量稳定性。

3、本实施例中，在气缸的作用下摆轴转动带动活动打散板摆动上下摆动，将经过的物料进行进一步打散，结构简单且稳定，而且通过L型连接件进行传动，稳定性更好；活动打散板的自由端呈斜面，使打散的物料更易滑下。

4、本实施例中，过滤孔的设置使不需打散的物料尽快下落，提高工作效率，落下下方的空心结构中，当活动打散板向下倾斜时从空心结构的端部开口流出，而没有进入空心结构中的物料证明其粒度不够小，继续在活动打散板上下震动过程中被打散，并且在其顶面四周设置有竖向挡板，防止其从侧边溢出，活动打散板自由端上的竖向挡板顶部设置有横向挡板，在活动打散板向下倾斜时也避免没有被打散的物料落下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中破拱支架结构示意图；

图5为本实用新型中活动打散板俯视结构示意图；

图中：1-双螺杆给料机构，2-破拱机构，21-转轴，24-破拱支架，241-弧形连接板，242-打板，244-格栅孔，3-称重斗，4-打散机构，41-活动打散板，42-摆轴，43-气缸，44-过滤孔，45-L型连接件，46-空心结构，47-竖向挡板，48-横向挡板，5-落料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型提出一种带破拱机构的双螺杆双斗式定量粉料包装秤，包括：

双螺杆给料机构1，双螺杆给料机构1进料端的上方设置有破拱机构2，双螺杆给料机构1出料端的下方平行设置有两个称重斗3，称重斗3的下方设置有落料斗5，破拱机构2包括转轴21，转轴21对称的两侧交错设置有破拱支架24，破拱支架24包括与转轴21连接的弧形连接板241，弧形连接板241上沿转轴21的周向上设置有若干个打板242，若干个打板242依次呈阶梯状排列。

本实施例中，双螺杆给料机构1进料端的上方设置有破拱机构2，破拱机构2将粉料进行分散，破除粉料出现的架桥现象，转轴21对称的两侧交错设置有破拱支架24，在转轴21带动其转动后形成连续的转动结构，破拱效果更好，弧形连接板241与转轴21连接，弧形连接板241上沿转轴21的周向上设置有若干个打板242，且若干个打板242依次呈阶梯状排列，转动时若干个打板242分阶段性的与物料接触，进行打散作业，实现了将粉料进行破散，增强了喂料均匀性，提高了产品质量的稳定性。

进一步，打板242上设置有格栅孔244。

本实施例中，打板242上设置有格栅孔244，增大与粉料的接触面积，并且粒度合格的粉料能够尽快落下，而不会影响加料速度。

进一步，双螺杆给料机构1和称重斗3之间设置有打散机构4。

本实施例中，打散机构4设置在称重斗3的上方，将经过双螺杆给料机构1混合好的物料进行打散作业，提高产品的均匀分散性和质量稳定性。

进一步，打散机构4包括设置在称重斗3上方的活动打散板41，活动打散板41的一端与一摆轴42连接，摆轴42的中心轴处与一L型连接件45的一端连接，L型连接件45的另一端与一气缸43的伸缩杆铰接。

本实施例中，在气缸43的作用下摆轴42转动带动活动打散板41摆动上下摆动，将经过的物料进行进一步打散，结构简单且稳定，而且通过L型连接件45进行传动，稳定性更好。

活动打散板41的自由端呈斜面，使打散的物料更易滑下。

进一步，活动打散板41的内部为空心结构46，活动打散板41的顶面设置有与空心结构46连通的过滤孔44，且其顶面四周设置有竖向挡板47，位于活动打散板41自由端上的竖向挡板47顶部设置有横向挡板48。

本实施例中，过滤孔44的设置使不需打散的物料尽快下落，提高工作效率，落下下方的空心结构46中，当活动打散板41向下倾斜时从空心结构46的端部开口流出，而没有进入空心结构46中的物料证明其粒度不够小，继续在活动打散板41上下震动过程中被打散，并且在其顶面四周设置有竖向挡板47，防止其从侧边溢出，活动打散板41自由端上的竖向挡板47顶部设置有横向挡板48，在活动打散板41向下倾斜时也避免没有被打散的物料落下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。