一种自动分料的竹粉颗粒收集房的制作方法

本实用新型涉及竹粉技术领域，具体为一种自动分料的竹粉颗粒收集房。

背景技术：

低聚木糖的生产需要竹粉原料，竹粉原料是将原竹经裁切成篾片，然后经破碎机破碎而得到的粉末原料。目前的竹粉制作工艺，在制得竹粉后进行收集的工序中，竹粉是通过输送带的传送而直接堆积于地面上，需要移动竹粉时，成堆的竹粉是通过铲车、装载机或者人工转移。随着时代的发展，人们对于传统人工分料方式，已经越来越不满足，所以用机械自动化代替人工分料是大势所趋，人工分料存在比较大的误差，而且依赖于经验的积累，人工成本近年来越来越高，并且人工的效率毕竟有限，不能满足快速发展的社会，

例如中国专利申请号为CN201621454548.4一种自动分料的竹粉收集房，它包括竹粉输送带和接料斗，还包括封闭的收集室，所述竹粉输送带传送的竹粉通过所述接料斗进入收集室。本实用新型的竹粉收集房通过封闭收集室的配置，使得竹粉在收集堆积时将扬尘限制在收集室内，从而有效降低竹粉对外界空气的影响。

但是在竹粉收集的生产中，准确控制喂入量是一个非常重要的环节，喂入量不足导致竹粉收集达不到标准规范，而喂入量过多时，就造成原材料浪费，现有的竹粉分料装置在收集时没有打散装置，使得对竹粉收集的量不易控制，从而增加了收集标准难度，而且对于收集后的竹料不能够搬运更换，使得收集竹料的效率大大降低，从而增加了生产成本，影响企业的经济效益。

基于此，本实用新型设计了一种自动分料的竹粉颗粒收集房，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动分料的竹粉颗粒收集房，以解决上述背景技术中提出的现有的竹粉分料装置在收集时没有打散装置，使得对竹粉收集的量不易控制，从而增加了收集标准难度，对于收集后的竹料不能够搬运更换，增加了生产成本，影响企业的经济效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分料的竹粉颗粒收集房，包括收集室，所述收集室的内部中心位置纵向设有立柱，所述立柱的顶部转动套接有分散套筒，所述分散套筒的顶端安装有分散电机，所述分散套筒的外壁均匀设有分散搅拌桨，所述收集室的顶部设有进料斗，所述收集室的内腔顶部设有分散筒，所述分散筒位于进料斗的正下方，且分散套筒设在进料斗和分散筒的中心处，所述分散筒的底部均匀开有出料端口，所述分散筒的下方横向安装有隔板，所述出料端口的底部通过输料管道与隔板的顶部连接，所述收集室的内腔底部均匀设有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有电子称，所述电子称的顶部安装有电子称，所述电子称滑动连接于隔板的底部，所述收集室的外侧壁均匀设有出料门，且出料门位于电子称的一侧，所述进料斗的一侧安装有电源开关，所述输料管道和隔板之间连接有排料阀，所述隔板的底部开有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有罐盖安装块，所述罐盖安装块的外壁开有通料口，所述分散电机、电子称和排料阀均通过电源开关与外部电源电性连接。

优选的，所述分散搅拌桨的外端与分散筒的内壁贴合设置。

优选的，所述进料斗的顶部设有卡接的密封盖。

优选的，所述输料管道设有四组，且四组输料管道以立柱为圆心呈等角度设置。

优选的，所述罐盖安装块呈“工”字形状，且罐盖安装块的两端滑动连接于分散筒的内壁两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过在对竹粉称重收集之前设置分散搅拌浆，使得待收集的竹粉分散更加均匀，从而使得收集量控制更加准确，然后电子称与排料阀配合实现对竹粉的准确定量收集，最后可将已经收集竹粉的收集罐和未收集竹粉的收集罐进行更换，收集的竹粉重量标准规范，大大提高了竹粉的收集效率，极大地减小了生产成本，增加了企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔板结构示意图；

图3为本实用新型隔板俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-收集室，2-立柱，3-分散套筒，4-分散电机，5-分散搅拌桨，6-进料斗，7-分散筒，8-出料端口，9-隔板，10-输料管道，11-滑轨，12-电子称，13-收集罐，14-出料门，15-电源开关，16-排料阀，17-凹槽，18-罐盖安装块，19-通料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动分料的竹粉颗粒收集房，包括收集室1，所述收集室1的内部中心位置纵向设有立柱2，所述立柱2的顶部转动套接有分散套筒3，所述分散套筒3的顶端安装有分散电机4，所述分散套筒3的外壁均匀设有分散搅拌桨5，所述收集室1的顶部设有进料斗6，所述收集室1的内腔顶部设有分散筒7，所述分散筒7位于进料斗6的正下方，且分散套筒3设在进料斗6和分散筒7的中心处，所述分散筒7的底部均匀开有出料端口8，所述分散筒7的下方横向安装有隔板9，所述出料端口8的底部通过输料管道10与隔板9的顶部连接，所述收集室1的内腔底部均匀设有滑轨11，所述滑轨11的顶部滑动连接有电子称12，所述电子称12的顶部安装有电子称13，所述电子称13滑动连接于隔板9的底部，所述收集室1的外侧壁均匀设有出料门14，且出料门14位于电子称12的一侧，所述进料斗6的一侧安装有电源开关15，所述输料管道10和隔板9之间连接有排料阀16，所述隔板9的底部开有凹槽17，所述凹槽17的内部滑动连接有罐盖安装块18，所述罐盖安装块18的外壁开有通料口19，所述分散电机4、电子称12和排料阀16均通过电源开关15与外部电源电性连接。

其中，所述分散搅拌桨5的外端与分散筒7的内壁贴合设置，使得对于落入至分散筒7内的竹粉，分散搅拌桨5能够对其进行更好的分散，所述进料斗6的顶部设有卡接的密封盖，便于对密封盖拆卸，打开密封盖可以实现进料，而且密封盖能够对收集室密封的效果，避免收集竹粉时，粉尘污染工作环境，所述输料管道10设有四组，且四组输料管道10以立柱2为圆心呈等角度设置，可以同时独立的通过四组收集罐13进行收集，所述罐盖安装块18呈“工”字形状，且罐盖安装块18的两端滑动连接于分散筒7的内壁两侧，便于罐盖安装块18带动收集罐13进行收集和搬运、更换。

本实施例的一个具体应用为：通过打开电源开关15，启动分散电机4，分散电机4通过输出端带动分散套筒3在立柱2上进行旋转，分散套筒3带动其外壁上的分散搅拌桨5进行旋转，然后打开密封盖，将竹粉从进料斗6处倒入，使得竹粉在分散搅拌桨5的作用下，分散更加均匀，使得后期对竹粉收集量控制更加准确，然后分散的竹粉通过出料端口8流入至输料管道10内，然后将电子称12上的收集罐13通过滑轨11滑动至输料管道10的下方，而收集罐13的顶端与罐盖安装块18安装，通过罐盖安装块18移动至排料阀16处，打开排料阀16，输料管道10内收集的竹粉注入到收集罐13内，并通过电子称12进行称重，使得收集的竹粉重量标准更加精确，通过电子称12上的重力传感器感应到设定值时，通过外界控制元件控制排料阀16关闭，打开排料门14，然后在将收集标准重量竹粉的收集罐13搬运和更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。